7.5. Способ движения

Предпочёл челночный способ движения с петлевым грушевидным видом поворота на 180º. Так как при выборе он обеспечивает необходимое качество работы, удобство обслуживания и сокращены до минимума вспомогательные операции. Этот способ создаёт движение агрегата по диагонали под углом к сторонам участка. А также почти не требует разбивки поля, за исключением провешивания на одном краю поля линии первого прохода на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата.

Вид поворота со способом движения агрегата

Челночный На 180º

7.6. Подготовка поля к работе

1. Оптимальная ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Е_опт = 2,8 ∙ R_o + 0,5 ∙ d_k + e , где:

d_к – кинематическая ширина агрегата, d_к =3 м (значение кине­матической ширины машинно-тракторного агрегата можно принять равным конструктивной ширине захвата агрегата, то есть d_к = В_к);

Е_опт = 2,8∙3,4+0,5∙3+0,5=11,5 м

2. Количество проходов агрегата при обработке поворотной полосы определяется по формуле:

n^Е_пр = Е_опт ^: В_р

Полученное значение количества проходов агрегата округляем до целого числа в большую сторону.

n^Е_пр = 11,5:2,9=3.9 ≈4 м

3. Рабочая ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Е_р = В_р ∙ n^Е_пр

Е_р = 4∙2,9=11,6 м

4. Рабочая длина загона определяется по формуле:

L_p = L_г – 2 ∙ E_p

L_p = 800-2∙11,6=776,8м

5. Коэффициент рабочих ходов определяется по формуле:

φ = L_р : (L_р + 6 ∙ R_o + 2 ∙ e)

φ = 776,8:(776,8+6∙3,4+2∙0,5)=0,97м

6. При подготовке поля к работе нужно осмотреть поле, отбить поворотные полосы для разворота агрегата в конце гона, разбить поле на загоны, убрать остатки половы и соломы, обозначить вешками контуры разрушенного фундамента бывшего строения и т.д.

7.7. Показатели организации технологического процесса

1. Часовая теоретическая производительность агрегата определяется по формуле:

W_т = 0,36 ∙ В_к ∙ v^max_т

W_т = 0,36∙3∙3,047=3,3 г/га

2. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на техническое обслуживание определяется по формуле:

τ₂ = (Т – t₂) : Т , где:

T – время смены, Т =7 ч;

t₂ – время технического обслуживания агрегата в течение сме­ны, t₂ = 0,2 ч (принимается в зависимости от его сложности и состав­ляет 0,17...0,50 ч, то есть чем сложнее машинно-тракторный агре­гат, тем большее время принимается на его техническое обслужива­ние в течение смены).

τ₂ = (7-0,2):7=0,97

3. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности определяется по формуле:

τ₅ = (Т – t₅) : Т , где:

t₅ – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, t₅ = 0,45 ч (принимается в зависимости от эргономических свойств машин, входящих в агрегат, и составляет 0,42...0,64 ч, то есть чем хуже санитарно-физиологические условия труда, тем боль­шее время принимается на отдых и личные надобности в течение смены).

τ₅ = (7-0,45):7=0,94

4. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

t₆ = t_е.т.о + t_п.п. + t_п.н. + t_п.н.к. , где:

t_е.т.о – время на проведение ежедневного технического обслужи­вания агрегата, t_е.т.о =0,5 ч (приложение 51 ист.4);

t_п.п. – время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно, t_п.п. = 0,06 ч (зависит от сложности перевода агрегата в транс­портное или рабочее положение и составляет 0, 06...0,08 ч, то есть чем сложнее перевести агрегат в транспортное или рабочее положе­ние, тем большее время принимается);

t_п.н. – время на получение наряда и сдачу работы, t_п..н. = 0,08 ч (принимается в зависимости от сложности сельскохозяйственной ра­боты и составляет 0,07...0,11 ч, то есть чем сложнее сельскохозяй­ственная работа, тем большее время принимается);

t_п.н.к. – время на переезды агрегата к месту работы в начале сме­ны и обратно в конце смены, t_п.н.к. = 0,35 ч (принимается в зависимости от удаленности места работы, состава агрегата, дорожных условий и

скоростных свойств трактора (самоходной машины) и составляет 0,20...0,50 ч).

t₆ = 0,5+0,06+0,08+0,35=0,99ч

5. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на

подготовительно-заключительные операции определяется по формуле:

τ₆ = (Т – t₆) : Т

τ₆ = (7-0,99):7=0,86

6. Время технологического обслуживания агрегата определяется по формуле:

t_1к = t_р.д. + t_о.о.+ t_к.к. , где:

t_р.д. – время проведения дополнительных регулировок агрегата в течение

смены, t_р.д. = 0,1 ч (принимается в зависимости от сложности агрегата и

составляет 0,08...0,25 ч, то есть чем сложнее агрегат, тем большее время

принимается);

t_о.о. – время на очистку рабочих органов машин, t_о.о. = 0,2 ч (прини­мается в

зависимости от выполняемой сельскохозяйственной работы и состояния почвы и

составляет 0,07...0,37 ч, то есть чем хуже состо­яние почвы и сложнее агрегат, тем

большее время принимается);

t_к.к. – время, затрачиваемое на контроль качества выполняемой

сельскохозяйственной работы в

течение смены, t_к.к. =0,1 ч (принима­ется в зависимости от сложности

сельскохозяйственной работы,

про­веряемых объемов работ и составляет 0,08...0,17 ч, то есть чем слож­нее сельскохозяйственная работа и больше объемы работ, тем боль­шее время принимается).

t_1к = 0,1+0,2+0,1=0,4ч

7. Время технологических остановок и технологического обслуживания определяется

по формуле:

t_l= t_lк =0,4 ч

8. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени сме­ны на технологические

остановки и технологическое обслуживание определяется по формуле:

τ₁ = (T – t₁) : T

τ₁ = (7-0,4):7=0,94

9. Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

τ = (τ₁ + τ₂ + τ₅ + τ₆ – 3) ∙ φ

τ =(0,94+0,97+0,94+0,86-3)·0,97=0,7

10. Часовая техническая производительность агрегата определяется по формуле:

W_ч = 0,36 ∙ В_р ∙ v_р ∙ τ

W_ч =0,36·2,9·2,9·0,97=2,9 га/ч

11. Коэффициент использования работоспособности агрегата определяется по формуле:

δ = W_ч : W_т

δ =2,9:3,3=0,9

12. Сменная техническая производительность агрегата определяется по формуле:

W_см = W_ч ∙ T

W_см =2,9·7=20,3 га/см

13. Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:

G_тр = G_х.д. + (G_т.н. – G_х.д.) ∙ η^р_исп , где:

G_тр= 6,6+(25,5-6,6)·0,1=8.49 кг/ч

G_х.д. – максимальный часовой расход топлива при холостом ходе работы двигателя,

G_х.д. = 6,6 кг/ч(приложения 56, 58…61 ист.4);

G_т.н. – номинальный часовой расход топлива, G_т.н. = 25,5 кг/ч (приложения 56...61 ист.4).

14. Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата определяется по формуле:

G_тx = G_х.д. + (G_т.н. - G_х.д.) ∙ η^x_исп

G_тx = 6,6+(25,5-6,6)·0,04=7,35 кг/ч

15. Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем определяется по формуле:

G_то = 0,125 ∙ G_т.н.

G_то =0,125·25,5=3,2 кг/ч

16. Время чистой работы агрегата определяется по формуле:

T_p = T ∙ τ

Полученное значение округляется до целого числа

T_p = 7 · 0,7= 4,9 ч

17. Время холостого движения агрегата определяется по формуле:

t_x = T_p ∙ (1 – φ) : φ + t_п.н.к.

t_x = 4,9(1-0,97)/0,97+ 0,35 = 0,5ч

18. Время остановок агрегата с работающим двигателем определяется по формуле:

Т_о = 0,5 ∙ (t_{l к} + t_е.т.о.)

Т_о = 0,5 · (0,4+0,5) = 0,45ч

19. Сменный расход топлива определяется по фор­муле:

Q_см = G_тp ∙ Т_р + G_тх ∙ Т_х + G_то ∙ Т_о

Q_см = 8.49 · 4,9 + 7.35 · 0,5 + 3,2 · 0,5 = 46,9 кг/см

20. Расход топлива на единицу работы определяется по формуле:

θ = Q_см : W_см

θ = 46,9 : 20,3 = 2,3 кг/га

21. Общие затраты труда на единицу выработки определяются по формуле:

З_о = m_м : W_ч

З_о = 1: 2,9 = 0,3 ч/га

22. Полезная удельная энергоемкость сельскохозяйственной работы определяется по формуле:

А = 10⁷[(k^max_p + k^min_p) /2]

А = 10⁷ · [(1,4+1,8)/2 = 1,6·10⁷ Дж/га

23. Полная удельная энергоемкость сельскохозяйственной работы определяется по формуле:

А_п = Н_н ∙ θ , где:

Н_н – теплотворная способность дизельного топлива (по ГОСТу составляет 4,166 ∙ 10⁷ Дж/кг).

А_п = 4,166 · 10⁷ · 2,3 = 9,5 · 10⁷ кг/га

24. Энергетический коэффициент полезного действия агрегата определяется по формуле:

η_а.э.= А : А_n

η_а.э.= 1,6 · 10⁷\9,5 · 10⁷ = 0,16