- •26. Придание формы дисперсных систем. Полусухое прессование.
- •27. Придание формы дисперсным системам. Изостатическое прессование.
- •28. Придание формы дисперсной системы. Вибрационное прессование.
- •29. Придание формы дисперсной системы. Высокоскоростные методы прессования.
- •30. Придание формы дисперсным системам. Пластическое формование.( на примере керам. Кирпича)
- •31. Придание формы дисперсной системы. Шликерное литье.
- •32. Придание формы дисперсной системы. Горячее прессование.
31. Придание формы дисперсной системы. Шликерное литье.
1.нетермопластичное( тв фаза и жидкая фаза- органические растворители: вода,спирт)
Приготовление раздельное и совместное. Ж ф – дистиллированная вода,конденсант. Тв ф- измельчается + ПАВ 0,05% от массы сух вещества( трубы, сосуды и т.д.)
2.Термопластичное . раздельное приготовление. Жид ф = термопластич(80 С). Вводится тв ф : мелкозерн, крупнозерн(150 С)
3. Шликеры на основе каучука. Метод формования: сливное, наливное, стержневое. Формы: гипс, нержавеющая сталь, спекание стеклянного порошка. T=1-60 мин ( в зависимости от толщины стенок изделия)
Формирование изделия после заливки формы заключается в направленном осаждении твердых частиц на стенках формы под действием направленных к ним потоком взвеси(порошок в жидкости)
Требования к шликеру:
должен иметь низкую вязкость для обеспечения хорошей текучести наливных изделий.
Давать высокое качество сливных и наливных изделий
Иметь низкую скорость оседания
Обеспечивать возможность быстрого освобождения изделий из формы
Обеспечивать низкую усадку изделий при сушке и высокую прочность в высушенном состоянии
Иметь удовлетворительную скорость набора черепка
Должен быть свободен от пены, газовых пузырьков и т.д.
32. Придание формы дисперсной системы. Горячее прессование.
Процесс горячего прессования выполняется в следующей последовательности:
Порошок в пресс-форме предварительно уплотняется , а затем t порошка с пресс-формой поднимается до некоторой t = T, которая ниже t спекания.
Увеличение давления до нужной для окончательного прессования величины.
Увеличение t до t спекания и выдержка при этой t и давлении
Снятие давления, охлаждение и съем изделия
Этим способом получают изделия простой формы, из которых путем механ.обработки (сверление, шлифование) получают изделие более сложной формы. Пресс- формы – условия тяжелые, необходимо чтобы она была огнеустойчивой.
Горячее прессование применяют для изготовления беспористых изделий, с размером зерен 0,1 МК, с повышенной прочностью и плотностью.
Недостатки: одновременный пережог и перепрессовка, приваривание к пересс-форме.
Для предупреждения брака следует строго соблюдать t-ый и механический режим процесса и правильно выбирать материал пресс-формы.
33. Свойства глины.- широко распространенная горная порода
1.Пластичность- при взаимодействии с водой становится пластичным тестом.
2. Вязкость- это способность глины при смешении с водой образовывать пластичное, вязкое тесто(форма при высыхании сохраняется).
3. Дисперсность- размер частиц.
4. Усушка( уменьшение объема), при высокой температуре структура начинается меняться.
5. Огневая усадка
6. Спекаемость