28. Придание формы дисперсной системы. Вибрационное прессование.

Вибрационное воздействие на формующую матрицу позволяет регулировать реологические свойства, главным образом уменьшать эффективную вязкость и соответствовать коэффициенту внешнего трения формуемых продуктов, что способствует равномерному распределению продукта в форме, снижению давления в зоне формования для получения заданной плотности.

1-форма,2-уплотнен.порошок, 3- пригруз, 4- электродвигатель, 5- пружины, 6- жесткое основание.

29. Придание формы дисперсной системы. Высокоскоростные методы прессования.

Взрывное прессование порошковых материалов позволяющее за счет создания в зоне уплотнения высоких давлений от 10 до 50 ГПа, получать высокоплотное (95-98% плотности) порошковые заготовки, обладающие высокими значениями механ. прочности и малой величиной усадки при спекании.

Динамическое прессование-процесс прессования с использованием импульсных нагрузок. Отличительной чертой процесса является скорость приложения нагрузки. Источники энергии: взрыв заряда взрывчатого вещества, энергия электрического разряда в жидкости, сжатый газ. Уплотние порошка происходит в первые 3-30 сек. Наиболее эффективно использование непластичных и хрупких материалов.

Пример: оксид AL2O3- Кт= 0,95 SiC- Кт= 0,97 MgO- Кт = 0,96

1-каркас, 2-взрывное вещество, 3- стальная трубка, 4- уплотняемый порошок, 5-стальные пробки, 6- детонатор.

30. Придание формы дисперсным системам. Пластическое формование.( на примере керам. Кирпича)

Керамический кирпич получают из массы с высоким содержанием влаги, выдавливанием в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи

перед обжигом кирпич сушат, при этом размеры уменьшаются на 5-10%

два вида кирпича:

-полнотелый, кол-во пустот не более 12% (основания зданий, несущих конструкций и стен)

-пустотелый, где кол-во пустот 25-45%

формирование пустот преследует несколько целей:

• повышение эксплуатационных свойств (меньше масса кирпича, меньше теплоизоляция, внешний вид)

• технологические свойства

-ускорение процесса сушки

-меньше напряжения от усадки во время сушки

-равномерность распределения температуры по всему объему

-расход топлива

Сырье: глина и суглинки Al2O, CaCO3, MgCO3

добавки до 30%

отходы: углеобогащение

Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и увлажнения до удобноформуемой глиняной массы

Процесс сушки представляет собой комплекс явлений связанных с тепло и массообменом между материалом и окружающей средой

в результате происходит перемещение из внутренней части изделия на поверхность и ее испарение

Одновременно с удалением влаги частицы материала сужаются и происходит усадка

Обжиг - завершающая стадия тех процесса; в первый период происходит досушивание а далее спекание t=900-1100

В результате обжига изделие приобретает новую структуру, характеризуется камневидным состоянием, высокой водостойкостью, прочностью и др свойствами

Основные принципы управления процессом пластического формования керам. масс:

1. Закон постоянства объемного фазового состава дисперсных систем

2. Принципы технологического соответствия- скорость деформации материала при его уплотнении должна соответствовать определенной скорости фильтрации газовой или жидкой фаз через структуру материала.

3. На четком представлении о строении, составе и свойствах формовочной массы.

4. На использовании принципиально новых методик определения формовочных свойств.