Алюминиевые лотки

Мелкие лотки из тонкого алюминиевого листа широко применяются для заморо­женных пищевых полуфабрикатов и для упаковки выпечки. Лотки выпускаются круглой, квадратной, продолговатой, а иногда и фигурной формы самых разных раз­меров, при этом большинство лотков имеют гофрированные боковые стенки. Изго­товление гладких стенок само по себе возможно, но это более дорогостоящая техно­логия, приводящая к повышению себестоимости изделия.

Существуют три основных вида укупоривания: 1) с вертикальной кромкой, отги­баемой в сторону плоской крышки; 2) с горизонтальной кромкой, к которой крышка присоединяется термосвариванием; 3) с горизонтальной кромкой, под которую зака­тывается крышка. Крышки делаются из картонных дисков, иногда в них имеется про­зрачное окошко; также встречается плоская алюминиевая накладка, имеющая на­правленную вниз кромку, которая может закатываться под край лотка. Для упаковкипродуктов, высота которых больше высоты лотка, применяются выпуклые накладки из алюминия или прозрачной пластиковой пленки.

В наши дни этот вид тары также выпускается из пластмассы и картона (более под­робно об этом см. соответственно главы 8 и 2).

Мягкие тубы

Первый жестяной тюбик был изготовлен в 1841 г. американским портретистом Джоном Гофф Рэндом (John Goffe Rand), искавшим более удобную форму упаков­ки для масляных красок, а в 1870 г. в США начал работу первый завод по производ­ству тюбиков для красок. До начала XX в. в этой сфере были образованы лишь две другие компании.

Около 1895 г. в тюбиках стала продаваться зубная паста. Новая упаковка пасты завоевала такую популярность, что ее начали применять и для других видов продук­ции полужидкой консистенции. Объем производства постоянно рос, и, по оценкам специалистов, в 1996 г. в Северной Америке было выпущено приблизительно 3 млрд туб, причем около 721 млн от общего числа составили металлические тубы, а осталь­ной объем выпущенных туб делился поровну между изделиями из пластика и ламината (см. главу 8 «Пластики»).

Тубы используются в таких сферах, как упаковка зубной пасты, фармацевтиче­ской продукции, косметики, а также бытовой и промышленной химии. Крупнейшим потребителем металлических тюбиков является фармацевтическая промышленность, тогда как наибольшая доля на рынке принадлежит косметической промышленности.

Металлическая туба удобна тем, что позволяет использовать только строго необ­ходимое количество жидких или пастообразных продуктов. Для укупоривания тех тюбиков, которые предстоит использовать многократно, используются навинчиваю­щиеся колпачки. Герметично закрытые тюбики не имеют отверстия в носике, они являются одноразовыми, и обычно крышка не используется. Преимуществом метал­лической тубы является то, что она сводит к минимуму возможность засорения упа­кованного продукта, поскольку после прекращения выжимания вещества оно не втя­гивается обратно. Тубы имеют небольшой вес, достаточно редко выходят из строя, пригодны для автоматизированного фасования продукции на большой скорости; они обладают гладкой поверхностью, на которую можно легко наносить достаточно дол­говечное разноцветное оформление. Яркие глянцевые краски, тиснение на плечиках и особые виды пробок и насадок придают этому виду упаковки как функциональные, так и рыночные преимущества.

Для изготовления мягких туб подходит любой пластичный металл, пригодный к обработке в холодном состоянии, но наиболее распространенным является алюми­ний, который при изготовлении тубы подвергается деформационному упрочнению и поэтому требует отжига для обеспечения достаточной податливости. Деформацион­ное упрочнение алюминия происходит и в процессе эксплуатации тубы, что иногда приводит к протечке содержимого тубы.

Наиболее дорогостоящим материалом (по крайней мере для изготовления более крупных туб) является жесть, а наиболее дешевым — свинец. Очень маленькие тюби ки иногда экономнее выпускать из жести, поскольку она лучше, чем другие металлы, поддается обработке, а стоимость материала при изготовлении небольших изделий имеет меньшее значение. Для обеспечения жесткости тюбика требуется 0,5% меди.

Металл для изготовления туб поступает в форме чушек, из которых производятся слябы, раскатываемые затем в листы, из которых штампуются заготовки размером примерно с монету. Заготовки переворачивают, смазывают и направляют на пресс, где имеется неглубокая матрица, а пуансон соответствует по форме внутренности тубы, при этом он несколько длиннее, чем будущее изделие. Когда половины пресса смыкаются, оказывая значительное давление на заготовку, металл выжимается в про­межуток между ними, быстро и плотно прилегая к внутреннему штампу. Когда штамп разжимается, туба отделяется от него с помощью сжатого воздуха (рис. 25).

Все последующие операции, такие, как нарезание резьбы, расширение выходного отверстия, обрезка тубы до необходимой длины, нанесение декоративного покрытия снаружи и защитного слоя внутри, выполняются на другой машине

Алюминиевые тубы после выравнивания края на некоторое время помещают для отжига в печи, температура в которых составляет от 482 до 649 °С. После нанесения слоя декоративного покрытия его просушивают, выдерживая тубу в печи, а затем на­девается крышка. Противоположный от крышки конец остается полностью откры­тым, через него в тубу будет расфасовываться содержимое; тубы укладываются в ко­робки, вставляющиеся одна в другую, что позволяет не сплющить тубы, сохранить ихцилиндрическую форму. На данном этапе тубы весьма уязвимы, требуют очень бе­режного обращения, и их необходимо хранить в прочной таре.

На плечики металлической тубы штамповочным прессом может наноситься тис­нение изображений или условных обозначений, но печатать краской в этой области достаточно трудно. На боковых стенках жестяных или свинцовых тюбиков специаль­ными инструментами можно осуществлять тиснение (хотя и в ограниченной форме).

Эмалевое покрытие не наносится на плечики тубы, но возможно напыление крас­ки соответствующего цвета. Иногда, чтобы избежать потускнения металла, особенно у свинцовых туб, наносится слой бесцветного лака. На плечики тубы можно с помо­щью кисти наносить декоративное покрытие. Чаще всего на боковые стенки туб ва­ликом наносится слой эмалевой грунтовки. После этого производится офсетная пе­чать. Одновременно может наноситься до пяти цветов красок. Предпочтительны изображения, где не требуется точная приводка (совмещение) цветов. Обычно наи­более светлый цвет имеет грунтовка, а печатные краски темнее нее. Поверх слоя пе­чатных красок могут наноситься защитные покрытия, но хорошие глянцевые краски, как правило, позволяют обойтись без этого.

Подготовку трафарета для печати должна брать на себя компания-производитель тубы, чтобы можно было правильно рассчитать совмещение печатных форм вокруг печатного цилиндра. При необходимости можно подобрать состав покрытия так, что­бы оно могло легко удаляться с поверхности. Это требуется, например, при фасова­нии лекарств, отпускаемых по рецепту, когда фармацевту может потребоваться уда­лить имеющиеся на тубе сведения о лекарстве и вместо этого поместить текст рецепта, рекомендуемый врачом.

Если контакт продукции с металлической поверхностью недопустим, внутрен­ность тубы можно покрыть восковым составом или раствором полимеров, наноси­мым сильной струей, хотя полимерные и лаковые покрытия обычно напыляются из пульверизатора. Необходимо следить за тем, чтобы защитное покрытие не забилось в отверстие носика тубы, особенно если туба имеет удлиненный носик.

Восковые защитные покрытия чаще всего наносятся на внутреннюю поверхность оловянных туб, предназначенных для водосодержащей продукции. Для покрытия алю­миниевых туб используются фенольные, эпоксидные и виниловые эмали, которые име­ют лучшие защитные свойства, чем воск, но повышают себестоимость изделия. Для упа­ковки кислот наиболее подходят фенольные эмали, а для щелочей — эпоксидные.

Выпускаются многочисленные разновидности навинчивающихся колпачков с весьма интересными названиями, например: «феска», «гриб», «перевернутый конус», «цветочный горшок», «глаз». Используются и металлические крышки, но большин­ство их делается из пластмассы, и они выпускаются практически всех цветов (см. гла­ву 13 «Крышки и колпачки»).

Аппликатор может быть съемной насадкой или несъемной деталью тубы; выпус­каются различные виды аппликаторов, например, для лечения геморроя, для ваги­нальных препаратов, глазных медикаментов, лекарств для носа, средств, применяемых при мастите; некоторые аппликаторы снабжены резьбовым колпачком. Для летучих веществ, а также продукции, требующей стерильности, выпускаются герметично упа­кованные тубы без отверстия в носике, к которым, для того чтобы непосредственно перед употреблением проделать в носике отверстие, иногда прилагается навинчива ющийся или заостренный колпачок. Пластмассовый носик тубы удобен тем, что на нем не образуются серые полосы и пятна, состоящие из окисей и частиц металла, которые являются отходами производства, не происходит истирания колпачка о резь­бу, а также продукт не скапливается в носике. У некоторых одноразовых туб отсут­ствуют носик и колпачок, поэтому для использования продукта требуется оторвать подогнутый конец тубы. Кроме того, у одноразовых туб могут быть детали, отламы­вающиеся перед употреблением.

Туба наполняется через открытый конец, который затем укупоривается путем сплющивания и загибания. Иногда используется зажим, представляющий собой со­гнутую полосу жесткого металла; он надевается на конец тубы и плотно фиксирует­ся, предотвращая подтекание из тубы, которое может происходить при выдавлива­нии содержимого. Однако в большинстве случаев укупоривание производится путем многократного подгибания и последующего обжатия края тубы (рис. 26). Также применяются термостатические герметики, слой которых наносится изнутри или сна­ружи конца тубы. После запечатывания тубу нагревают, и герметизирующее покры­тие размягчается и течет, обеспечивая при застывании большую надежность укупо-ривания. Укупоривание может осуществляться также с помощью сварки.