6 Машины, оборудование и комплексы для измельчения камен. Материалов
В зависимости от способа воздействия на дробимый материал и конструктивных признаков дроб и мельн дел на:
1. щековые(с простым движен и сложным движ);
2. конусные (с крутым конусом и пологим);
3. волковые (с гладкими, рефлеными, зубчатыми волками);
4. дробилки ударного действия (роторные, молотковые);
5. мельницы (барабанные шаровые, бараб стрержневые, вибромельницы)
Щеков дроб явл-ся наиб. распрост-ми камнедробильными машинами для круп-о и среднего дробления.”+”:простота констр,больш. произв., простота ухода.”-”:периодичность Действия, больш. вибрация из-за массы, невозм. запуска под завалом.
Конструкция: а) дробилки с простым движением щеки; П1=1,б) дробилки со сложным движением щеки П2=1,2П1
1
-неподв.
щека,2-подв. щека,3-эксцентрик.
вал,4-шатун,5-распорн. плита,6-регулиров.
устр-во,7-оттяжное устр-во.
Част. вращ. вала
n
= 665
мин-1
– для дробилок со сложным движением
щеки или n
= 1250*d-0.4,d-щебень
кот. мы желаем получить
n
= 470
мин-1
– с простым движением щеки или n
= 1940*d-0.3
Производительность дробилки:
м3/ч
=
0,3…0,65 –к-т разрыхл
V = Fтр* b,-обьем
3. Система показателей …
На различных СДМ примен. различн. виды силового оборуд. рабочих органов. В зависимости от их эффективного использования опред. технико-экономические показатели. Эффективность функционирования машин и комплексов представляет собой совокупность 2-х понятий:
1. Произ-ть 2. Затраты на приобретение машины и эксплуатацию.
Параметры машины обеспечивающие макс. произ-ть наз рациональными, а парам обеспеч макс эффективность- оптимальными.
Критерием эффективн использ маш явл:
1. Приведенные затраты:
Z=Ce+Ен*Кд
Се-
Себестоимость ед прод.; Ен-нормированный
к-т эффективности; Кд-уд затраты на ед
прод.
Се=С/Пэ
С- себестоим 1-го часа раб Маш.
Пэ- эксплуатац произ-ть
Категории прозводительности:
1. Пк=3600*q*n; (м куб/ч) -кострукционная
q-вместимость ковша; n- число циклов
2. Пт=Пк*Кт; - техническая
Кт- к-т, учитыв. услов раб
3. Пэ=Пт*Кв*Ко; - эксплуатационная
Кв-учит раб по времени; Ко- усл труда
Nуд= N/П – уд. Энергоемкость
N-мощность всех установлен двигат на Маш
Gуд=G/П
7 Машины и оборудование для сортировки дор.Стр. Материалов.
Способы сортировки: механическая ( грохочение (3 -200 мм; классификация <3мм)); гидравлическая; воздушная; магнитная.
Все с.д. материалы состоят из щебня определенного гранулометрического состава. Процесс разделения материала по фракциям называется сепарацией или грохочением, а оборудование применяемое при этом называется грохотами. Способы сортировки:- механический;- гидравлический;- пневматический;- магнитный.
При механическом способе размер материала от 3…200 мм подвергается грохочению, а менее 3 мм – классификации.
Форма отверстий грохотов:
- окружность (гравий);
- квадрат (щебень);
- прямоугольник (песок);
- универсальные (применение все форм одновременно).
По
типу движения применяют: неподвижные
(
=
500
), качающиеся (
=
30…50),
вибрационные грохоты.
Грохоты.
-
наклонный – качающийся;- горизонтальный
с дифференциальным движением сита;(рис1)-
наклонно – вибрационный;(рис2)-
горизонтально – вибрационный;(рис3)-гирационный;(рис4)
барабанный
1-кузов;2-подвеска;3-эксцентрик;4-шатун;5-вибратор(дебаланс);6-пружина;7-противовес;8-эксцентриковый вал.
Качество
грохочения характеризуется коэффициентом
качества:
–
отношение массы частиц прошедших через
сито, к массе частиц которые могли бы
пройти.
где V – фактич-еский выход матер-а через сито;
А–действит-ельное содер-жание мелких фракций в исходном материала.
Теория грохочения . При проектир-и грохотов необх. учесть как min-м 3 условия:
1) Нужно обеспечить движение материала по ситу. Для этого необходимо, чтобы движение сита было энергичным для отрыва материала от поверхности.
m*a > m*g*f
a > g*f
2)
Необх-одимо, чтобы относительная скорость
движения частиц была ограничена
оптимальной величиной, иначе частицы
будут перелетать отверст.
мм/с
d-диам. частиц кот. можно сортировать
3)
Необходимо, чтобы частицы
-
ры которых больше отверстия в сите не
застревали.
m*a *х> m*g*y
