5.2. Выбор технологических баз

Точность размера поверхности в основном зависит от метода обработки, тогда как точность расположения поверхностей – точность размера, координирующего поверхность, – зависит, прежде всего, от положения, которое займет деталь на станке. Из этого следует, что выбор технологических баз детали связан с обеспечением необходимой точности взаимного расположения поверхностей детали.

Рис. 2. Схема поверхностей

Таблица выбора баз

Операция	№ обрабатываемой поверхности	Технологическая база
		Осевое направление	Радиальное направление
Обтачивание	2	7	10
Подрезка торца	1	7	10
Подрезка торца	3	7	10
Сверление отверстия	13	7	10
Обтачивание	4	7	10
Подрезка торца	5	7	10
Обтачивание фасонным резцом	12	7	10
Обтачивание	11	7	10
Растачивание отверстия	8	2	1
Нарезание резьбы	6	2	1
Обтачивание	10	2	1
Подрезка торца	14	2	1
Обтачивание	9	2	1
Подрезка торца	7	2	1
Обтачивание фасонным резцом	10	2	1

6.Расчет припусков

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку  140_-0,027 крышки.

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2zmin, мкм		Расчетный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельное значение припуска, мкм
28h12	Rz	T	p	ε					dmin	dmax	2zпрmin	2zпрmax
Заготовка	160	200	122,02	-	-		141,18	210	141,18	141,3	-	-
Обтачивание:
черновое	50	50	7,32	50	2*	482,02	140,21	170	140,22	140,38	0,96	1,004
чистовое	25	25	4,881	2,5	2*	107,32	140	50	140	140,05	0,21	0,33
Итого											1,179	1,339

Расчетная формула для определения суммарного значения пространственных отклонений (отклонений от правильной геометрической формы поверхностей и их взаимного расположения для различных видов заготовок при их обработке на первой операции, с учетом базирования заготовок, влияющих на величину пространственного отклонения) выбирается из ([2], стр. 68, табл.31).

Величину смещения см можно принимать равной допуску на толщину стенки отливки. Значения удельной кривизны заготовок (коробления) приведены в ([2], стр.72, табл.32).

Для данного случая величину удельного коробления к следует принять равной 2.

мкм

Допуск на толщину стенки отливки составляет .

Отсюда вычисляем d:

мкм

Величина остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания:

мкм

При выполнении операции чернового растачивания погрешности базирования не возникает, т.к. установка заготовки производится в самоцентрирующий патрон с упором в торец.

Погрешность закрепления заготовки выбираем по ([2], стр.80, табл.38). з=50 мкм.

Для однопозиционной обработки формула для нахождения общей погрешности установки будет иметь вид:

мкм

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:

мкм

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

Минимальный припуск под растачивание:

Черновое

мкм

чистовое

мкм

d_p начинаем заполнять с конечного:

d_p2=140+0,2146=140,21 мм

d_p1=140+0,964=141,18 мм

Наибольшие предельные размеры:

d_1max=141+0,21=141,39 мм

d_2max=140+0,17=140,38 мм

d_3max=140+0,05= 140,05 мм

Наименьшие предельные припуски равны:

2z^пр_min=d_i-1min-d_imin

Наименьшие предельные припуски равны:

2z^пр_max=d_i-1max-d_imax

Определяем общие припуски:

2z^o_min=Ʃ2z^пр_min=1,2 мкм

2z^o_max=Ʃ2z^пр_max=1,3 мкм

Проверка:

2z^o_max-2z^o_min=0,16 мкм

δ₁ - δ₃=0,16 мкм