72. Как обозначается точность шпоночных и шлицевых соединений на чертежах.

Для соединения деталей машин с валами, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют повышенных требований, применяют шпоночные соединения.Наиболее важными преимуществами шлицевых соединений пе­ред шпоночными является возможность передачи больших крутя­щих моментов, высокая прочность и надежность соединения, повы­шенная точность центрирования и направления втулок на валу.По форме шпонок соединения подразделяют на призматические, сегментные и клиновые. Допуски и посадки шпоночных соединений стандартизованы. На соединения призматических шпонок действует ГОСТ 23360-78, на соединения сегментных–ГОМТ 24071-80 и на клиновые–ГОСТ 24068-80.

Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками. Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов для свободного, нормального и плотного соединений.

В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих момен­тов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут пере­давать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения па­зов и зубьев.В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев. Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметрыШлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвиж­ных соединений.К основным параметрам относятся:

D — наружный диаметр;

d — внутренний диаметр;

b — ширина зуба. По ГОСТ 1139—80 в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений — легкой, средней и тяжелой серии. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (обладают меньшими концентратами на­пряжений и большим количеством зубьев).

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвиж­ных соединений. К основным параметрам относятся: D — наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

т — модуль; z — число зубьев; а = 30° — угол профиля. Посадки шлицевых эвольвентных соединений. В шлицевых соединениях с эвольвентным профилем зубьев применяются следующие способы от­носительного центри-рования вала и втулки: по боковым поверхностям зубьев s, e, по наружному диаметру D и допускается центрирование по внутреннему диаметру.Наибольшее распространение получил способ центрирования по боковым поверхностям

зубьев. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. ГОСТ 6033—80 установлены допуски и посадки для различных способов центрирования.

Условное обозначение эвольвентного шлицевого соединения включает: номинальный диаметр соединения D, модуль т, обозначе­ние посадки соединения, помещаемое после размеров центриру­ющих элементов, и номер стандарта. Например,50 х 2 х 9H/9g ГОСТ 6033—80обозначает, что D= 50 мм,m = 2 мм, центрирование по боковым сторонам с посадкой 9H/9g.При центрировании по наружному диаметру:50 х H7/g6 х 2 ГОСТ 6033—80.При центрировании по внутреннему диаметру:2 х H7/g6 ГОСТ 6033—80.