5) Воздушная известь: сырье, получение, состав, свойства, применение.

Сырьё – известняки, плотные известняки, доломитизированные, известняк-ракушечник,мел и др карбонатовые породы из СаСО3.Получение путём обжига не до спекания известняков, содержащих до 6% глиняных смесей.1-дробление до 60-220мм, обжиг при т=900, и в конце – охлаждение до 50-100, и транспортировка на склад. Состав СаО + небольшое кол-во оксида магния(<5;5-20;20-40). Св-ва: Гашение извести, при добавлении воды в 3-4 раза больше – получ известковое тесто.высокая водопотребность. Твердеет медленно, большая усадка с образов трещин. Отделочные работы,приготовление строительных р-ров(укладочных и штукатурных)

6) Сравните строительный гипс и воздушную известь по свойствам, применением.

7) Гидравлическая известь: сырье, получение, состав, свойства, применение.

Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900...1100°С мергелистых известняков, содержащих 6...20% глинистых примесей. При обжиге мергелистых известняков после разложения углекислого кальция часть образующейся СаО соединяется в твердом состоянии с оксидами SiO2; Аl2О3; Fe2O3, содержащимися в минералах глины, образуя силикаты 2CaO-SiO2, алюминаты СаО-Аl2O3 и ферриты кальция 2CaO-Fe2O3, обладающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде. Так как в гидравлической извести содержится в значительном количестве свободный оксид кальция СаО, то она, так же как и воздушная известь, гасится при действии воды, причем чем больше содержание свободной СаО, тем меньше ее способность к гидравлическому твердению. Применение – как и воздушная известь – для кладочных и штукатурных р-ров, возможно изготовление смешанных цементов и использование бля кладки фундамента нижу грунтовых вод.

8) Сравните воздушную и гидравлическую известь по составу и свойствам.

9) Процессы при производстве портландцемента.

Сырье для производства портландцемента должно содержать 75...78% СаСО3 и 22...25% глинистого вещества.Производство складывается из следующих операций: добыча сырья; приготовление и корректировка сырьевой смеси(шихты); обжиг и получение клинкера; помол клинкера, в том числе с добавками. Зоны: 1-сушка(т=100); 2-подогрев(т=200-700); 3–кальцирование (800-1100); 4-экзотермические реакции(1200); 5- спекание(13501450); 6-охлаждение(до 1000)

10) Минералогический состав клинкера портландцемента

Трёхкальцевый силикат-алит-3СаО*SiO2(C3S); Двухкальцевый силикат-белит-2СаО*Sio2(C2S); Трёхкальцевый алюминат 3СаО*Аl203(C3A); четырёхкальцевый алюмоферит 4СаО*Al2O3*Fe2O3(C4AF)

11) Свойства минералов клинкера портландцемента.

трехкальциевый силикат - алит быстро твердеет и показывает высокую прочность. При твердении он выделяет достаточно много тепла Двухкальциеоый силикат - белит медленно схватывается и твердеет, но с течением времени прочность его не­изменно возрастает и сказывается весьма высокой через 1-2 года твердения При гидратации выделяет мало тепла.Трехкальциевый алюминат является наи­более быстро гидратирукхцимся минералом: он быстро схватыва­ется и твердеет. Но достигнутая в первые сроки твердения проч­ность в дальнейшем мало или почти не возрастает. Трехкальцие­вый алюминат при твердении выделяет много тепла. Четырехкальциевый алюмоферрит твердеет достаточно быстро, дает невысокую прочность и выделя­ет умеренное количество тепла.