Приведение забоя в безопасное состояние

После производства работ в нем осуществляется операции по приведению забоя в безопасное состояние. Рабочие производят тщательную сборку отвисающих кусков породы на кровле и с боков выработки, производят осмотр проводов, укладку кабелей.

Борьба с пылью и противопожарные мероприятия

У комбайна 4ПП-2 существует система пылеподавления, вода для орошения подается непосредственно к резцам исполнительного органа через специальные форецынки.

Конвейерные ленты и вентиляционные трубы должны изготовляться из негорючих, трудногорючих или трудновоспламеняемых материалов.

Через каждые 100 м в пожарном трубопроводе оборудуется пожарный кран + рукав. Устанавливаются огнетушители и ящики с песком, сам комбайн оборудован огнетушителем.

Связь и сигнализация

Телефоны должны устанавливаться на всех эксплутационных установках, основных пунктах отлички и транспортирования грузов. Все подземные телефоны линии должны быть двухпроводные. Питания телефонов должно осуществляться от сети не выше 127 В. Для питания аппаратуры сигнализации допускается использовать напряжение 220 В при наличии защиты от утечки тока.

Организация работ

Проектирование организации горнопроходческих работ включает такие этапы:

1. Установление состава и определение объема работ на цикл (смену);

2. Определение количественного состава бригады;

3. Определение проходческих циклов их продолжительность;

4. Составление графика организации работ.

Объем работ на 1 м выработки:

Выемка породы комбайном………………………………………..8.4 м³

Крепления арками с ж/б затяжка …………………………………1.1 рама

Укладка пути…………………………………………………….….1 м

Сооружение водоотливной канавки………………………….……1 м

Наращивания вентиляционного става…………………………..…1 м

Наращивание скребкового конвейера……………………….….….0.65 секций

Определение количественного состава бригада и комплексной нормы выработки. Количественного состава на смену определяется на основании суммарно трудоемкость работ, выполненных на протяжении смены.

Для этого по данным ЕНиРа устанавливают норму времени Н_i на соответствующие процессы. В зависимости от условий проходки выработки эти нормы корректируются соответствующими коэффициентами.

Трудоемкость q_i:

q_i = W_i* Н_i*k/T_см

1. Выемка породы

q₁ = 8.4*0.68*1.05/6 = 1.109 чел/смен

Крепление

q₂ = 1.1*4.6*1.05/6 = 0.886 чел/смен

Сооружение канавки

q₃ = 1*0.8*1.05/6 = 0.14 чел/смен

Укладка ж/б латков с крышками

q₄ = 0.81*1.05/6 = 0.148 чел/смен

Укладка пути

q ₅ = 0.81*1.05/6 = 0.141 чел/смен

Наращивание секций скребкового конвейера

q ₆ = 0.65*2.5*1.05/6 = 0.284 чел/смен

Наращивание вентиляционных труб

q ₆ = 0.054*1.05/6 = 0.009 чел/смен

Суммарная трудоемкость определяется как сумма всех трудоемкости отдельных процессов.

Σ q = 1.109+0.886+0.14+0.148+0.141+0.284 = 2.585 чел/смен

Оптимальное количество проходчиков:

n = S_пр / 2 : 3 =8.4 / 2 = 4 чел

Продвижение забоя за смену:

l_пр = 4*1.1/2.585 = 1.7 м/смен

Оптимальная скорость проведения выработки:

V_опт =l_опт* N_см * N_раб.дн , где

N_см – число смен в сутках;

N_раб.дн. – число рабочих дней в месяце.

V_опт = 1.7*4*24 = 163.2 м/месяц

Максимальная скорость сооружения выработки:

V_соор =L/Σ t_i

t₁=0.5 мес

t₂ = 20/80*1.5=0.17 мес

t₃=t_{монтажа}

t₃= Σq*N_цикла/1.1*N_смены

t₃= 0.031 мес

t₄=220-20/163.2=1.23 мес

t₅ = 0.5 мес

t₆ – t_{демонтажа}

t_{демонтажа}=0.5 t_{монтажа}

t₆ =0.0155 мес

V _соор = 220/2.44 = 90.16 м/мес

18