Министерство образования и науки Украины

Национальный горный университет

Кафедра : Строительства и геомеханики

Курсовой проект

по дисциплине: TCГО

« Проведение людского ходка при уклоне »

Выполнил

студент группы ГС-05-2

Хмель В. С.

Проверил

доц. Кийко В. И.

г. Днепропетровск

2008 г.

Содержание

1. Исходные данные……………………………………………………………5

2. Проверка горной выработки на зазоры…………………………………….6

3. Выбор способа и технология схемы проведения выработки……………..7

4. Технология работ……………………………………………………………9

5. Водоотводные канавки………………………………………………………11

6. Настилка рельсовых путей………………………………………………….11

7. Монтаж трубопроводов и кабелей…………………………………………12

8. Освещение……………………………………………………………………12

9. Маркшейдерское обеспечение……………………………………………...12

10. Возведение крепи……………………………………………………………13

11. Загрузка и транспортирование горной массы……………………………...13

12. Проветривания забоя………………………………………………………...14

13. Приведение забоя в безопасное состояние…………………………….…..15

14. Борьба с пылью и противопожарные мероприятия…………………….…15

15. Связь и сигнализация…………………………………………………….….15

16. Организация работ……………………………………………………….….16

Исходные данные по проекту

Название горной выработки …………………………...………………......людской ходок при

уклоне

Категория шахты по метану (СН₄)………………………………………… III (14)

Длина выработки, м………………………………………………………. ...220

Приток воды м³/ч…………………………………………………………….1

Коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконова М.М. …

Кровля...............................................................................................................3

Уголь..................................................................................................................1

Почва..................................................................................................................4

Мощность пласта..............................................................................................1.1

Угол наклона пласта…………………………………………………………8⁰

Количество рабочих дней в месяце…………………………………………24

Скорость продвигания выработки м/мес……………………………………оптимальная

Проверка горной выработки зазоры

В_фак > В_рас

В_рас – расчетная ширина выработки, на ходящаяся на основании габаритных размеров транспортного оборудования используемого в выработке и регламентированных правилами безопасности безопасных зазоров.

В_фак – ширина заданной выработки.

Минимальная ширина выработки составляется из габаритных размеров размещаемого в ней оборудования или подвижного состава, с учётом зазоров предусмотренных по ПБ:

n = 250 мм – расстояние между крепью и конвейером;

h = 1660 мм – ширина конвейера;

Р = 400 мм – расстояние между конвейером и электровозом;

А = 1050 мм – ширина электровоза;

m = 1000 мм – расстояние между

Рис 1. Проверка выработки на зазоры

электровозом и крепью.

В_рас = m+k*A+n+2∆

∆ = cε*tgα, α = 20⁰

∆ = (1800-1660)*0.36 = 50.4 мм

В_рас = 1000+1050+250+2*50.4 = 2300.8 мм

В_рас = 2300.8 мм

В_фак = 2450 мм

2450 > 2300.8

Выбор способа и технология схемы проведения выработки.

Для заданных горно-геологических условий целесообразно применять комбайновый способ проведения выработки, это объясняется тем, что выработка проводится наклонно и по породам малой крепостью, также имеет значительную длину (протяжённость).

При комбайновом способе строительства выработок значительное сокращение числа основных процесса проходческого цикла.

Технология проходки сводится к механическому разрушению, погрузке и транспортировки пород, которые выполняются одновременно с возведением постоянной крепи. Таким образом, из проходческого цикла исключаются такие процессы как бурение шпуров, заряжание и взрывание, проветривание.

Основным достоинством комбайнового способа строительства подземных сооружений являются:

- полная механизация и совмещение во времени основных процессов выемки и погрузки горной массы;

- увеличивается скорость строительства и производительность труда рабочих в 3 раза;

- разработки пород осуществляется в пределах проектного контура сооружения без нарушения сплошности окружающего массива.

- повышение безопасности и улучшения санитарных условий работы по сравнению с буровзрывными способами проведения выработки.

Для выемки породы применяю комбайн избирательного действия 4ПП-2. Проходческий комбайн 4ПП-2 предназначен для механизированного проведения горизонтальных и наклонных выработок до 12⁰ сечением от 9 до 25 м² , высотой 2.6-4.5 м, шириной 3.6-6.5 м, по смешанному забою с раздельной выемкой угля и породы крепостью до 7 и образивностью до 15мг на шахтах опасных по газу и пыли, допускающих применение комбайна по смешанному забою с содержанием, в общем объеме, присечки пород до 85% и крепостью до 8.

Основными узлами комбайна являются исполнительный орган с резцовой коронкой на телескопической раме, питатель, конвейер с поворотной хвостовой частью, гусеничный ход, гидросистема, электрооборудование, система пылеподавления, мостовой перегружатель, средства автоматики и дистанционного управления, распорное устройство.

Рис 2. Комбайн 4ПП-2

.