- •Содержание
- •1. Общие сведения о шахте
- •2. Технологическая схема
- •2.1. Данные о разведанности шахтного поля.
- •2.2. Границы шахтного поля
- •3. Производственная мощность шахты
- •3.1. Срок службы шахты
- •3.2. Режим работы шахты
- •4 Подготовка шахтного поля и система разработки
- •5. Вскрытие шахтного поля
- •6. Технология очистных работ
- •6.1. Подготовительные работы
- •6.2. Транспорт по участковым выработкам
- •6.3. Проветривание участка
- •6.4. Охрана труда на участке
- •7. Транспорт по главным выработкам
- •8. Проветривание шахты
- •9. Охрана труда
- •10.Технологический поверхностный комплекс
8. Проветривание шахты
Абсолютная газообильность шахты составляет 13,3м3/мин, относительная – 35. По взрываемости угольной пыли шахта относится к опасным. Схема вентиляции шахты – центральная, система проветривания – всасывающая. Сеть горных выработок проветривается вентиляционной установкой ВУПД-24, расположенной у скипового ствола. Установка проветривает горные выработки по пластам m3 и , ведущихся на горизонте 400м. Дальнейший путь движения свежей струи для проветривания работ по пласту m3 следующий: по выработкам околоствольного двора, квершлагу по пласту m3 на горизонте 400м, северному откаточному штреку пласта m3 к очистному забою. Омыв лаву, исходящая струя воздуха поступает на вентиляционный штрек 2 северной лавы пласта m3, далее по 1 северному бремсбергу пласта m3, групповому вентиляционному штреку, северному наклонному квершлагу, вентиляционному квершлагу на пласте m3.
9. Охрана труда
Принятая схема проветривания и количество воздуха, подаваемого в шахту, обеспечивает длительное проветривание забоев и доводит концентрацию метана до норм, предусмотренных ПБ. Исходя из этого, специальные мероприятия по снижению газообильности горных выработок пласта m3 не предусмотрены. Для контроля концентрации метана в горных выработках пласта m3 горизонта 400м предусмотрена аппаратура типа «Метам».
Заслоны размещаются в выработках на входящей и исходящей струях изолируемых выработок. Для борьбы с пылью при всех процессах сопровождающихся пылевыделением, предусматривается:
Предварительное увлажнение угольного пласта.
Обеспыливание воздуха в очистных выработках.
Борьба с пылью в подготовительных выработках.
Борьба с пылью в транспортных выработках.
Обеспыливание вентиляционных потоков с помощью водяных и водовоздушных завес.
Первичные средства пожаротушения располагающихся у погрузочных пунктов лав на расстоянии 3-5м со стороны поступления свежей струи воздуха; в забоях подготовительных выработок не более 20м от места работы; в тупиковых выработках через 50м; в камерах ПУАПП; на породопогрузочных машинах.
10.Технологический поверхностный комплекс
Уголь, выданный скипами из шахты, попадает через герметическое разгрузочное устройство в небольшой приемный бункер емкостью 20т. Из приемного бункера уголь питателями подается на ГГР, далее по ленточному конвейеру поступает в погрузочные бункера, общая емкость составляет 800т. Из погрузочного бункера уголь поступает на конвейер и через систему погрузочных желобов в железнодорожные вагоны. При переполнении бункеров и отсутствии железнодорожных вагонов, уголь из бункеров при помощи погрузочного конвейера выдается на угольный склад. Обратная подача угля со склада осуществляется при помощи скреперной лебедки, которая подает уголь в приемную воронку, расположенную под конвейером, идущим в погрузочный бункер. Выдача машиной породы производится двухклетевым подъемом, оборудованным опрокидными клетями. У вспомогательного ствола находится приемный бункер шахтной породы емкостью 40т. Порода разгружается в бункер. Порода из бункера разгружается в грузовые и вывозится на породный ствол, используемый на территории «Ломоватского щебзавода». Подвижный состав МПС принят открытый, состоящий из большегрузных вагонов грузоподъемностью 60-70т. Погрузочный фронт – 1 вагон. Взвешивание вагонов осуществляется одновременно с погрузкой на весах, расположенных на перегрузочном пути под погрузочным пунктом. Передвижка вагонов осуществляется с помощью маневровой лебедки.