Технический отчет

по производственной практике

за

2

семестр

2011/2012

года

Содержание

1. Обоснование выбранной темы и ее актуальность в наши дни

2. Современное состояние дел по данному вопросу

3. Оценка уровня развития, достигнутого в данном направлении

4. Результаты, полученные в ходе выполненных работ

5. Оценка значимости полученных результатов

6. Личный вклад автора в работу

7. Краткие выводы

8. Использованная литература

1. Обоснование выбранной темы и ее актуальность в наши дни

На сегодняшний день существует достаточно большой выбор многофункциональных электроэрозионных станков с ЧПУ. Однако приобретать дорогостоящее оборудование для изготовления одного конкретного типа деталей большим тиражом, не всегда целесообразно. В таких случаях имеет смысл поиск более рациональных методов и технологий производства изделий, которые не смогут негативно отразиться на качестве и цене готовой продукции. Целью создания станка данной конструкции является удешевление производства детали «микроцанга» (рис 1), экономия места на производственных площадях, повышение скорости обработки за счет внедрения нескольких режущих проволок и использования специального рода кассет для заготовок.

Рис. 1. Микроцанга

2. Современное состояние дел по данному вопросу

В настоящее время электроэрозионная обработка является экономически более выгодной по сравнению с механическими методами обработки, поскольку, используемая для обработки проволока значительно дешевле, чем инструмент для механической обработки, который в большей мере подвержен износу.

Электроэрозионная обработка позволяет изготавливать наиболее высокоточные детали из металла, отличающегося повышенной твердостью. Данная технология позволяет выполнять изделия с наиболее сложным пространственным контуром обработки и получать самое высокое качество обрабатываемой поверхности.

В проволочно-вырезных станках для электроэрозионной обработки металла в качестве обрабатывающего инструмента используется специальная проволока малого сечения, которая позволяет вырезать сложные пространственные формы по программе заданной ЧПУ. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки целесообразно применять при: изготовлении сложных пресс-форм в инструментальном производстве; изготовлении деталей сложной пространственной формы, например лопаток для турбин, выполнении деталей со сложной формой и повышенными требованиями к точности и чистоте обработки. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки дают уникальные возможности для изготовления точных деталей со сложной пространственной геометрией.

3.Оценка уровня развития, достигнутого в данном направлении

Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машиностроителям и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, материала детали и технологического процесса.

4. Результаты, полученные в ходе выполненных работ

В ходе данной работы на основе теоретических сведений и практического опыта мирового станкостроения были рассчитаны электрические и технологические параметры электроэрозионного процесса и на основе полученных данных разработан и спроектирован генератор электрических импульсов. Так же была разработана система автоматического регулирования величины межэлектродного промежутка.

5. Оценка значимости полученных результатов

Данная система найдет свое применение в области изготовления цанговых патронов различной модификации, а так же других схожих по габаритным размерам соединителям, для производства которых необходимо вырезать продольные или поперечные канавки с помощью метода электрической эрозии.

6. Личный вклад автора в работу

Для выполнения поставленной задачи мной было выполнено:

1) Расчет параметров электрических импульсов;

2) Расчет технологических параметров электроэрозионной обработки;

3) Разработка и проектирование генератора рабочих импульсов;

4) Создание системы автоматического регулирования МЭП.

7. Краткие выводы

На первый взгляд решение поставленной задачи показалось невыполнимым за столь короткие сроки. Но, тем не менее, находясь под руководством опытных наставников из университета и с предприятия, мне удалось достичь вышеизложенных результатов и выполнить описанные в техническом задании требования к пребыванию на производственно-технологической практике. Работа в коллективе предприятия «ОПТЭКС» оставила яркие впечатления и надежду на светлое будущее отечественной авиакосмической промышленности.