- •Сд. 02 Источники и системы теплоснабжения предприятий
- •Сд(м).Ф.2 Источники и системы теплоснабжения предприятий
- •Методические указания
- •К выполнению лабораторных работ
- •Оглавление
- •Введение
- •Основные правила техники безопасности при работе в лаборатории «теплотехники»
- •Лабораторная работа № 1 определение теплоемкости воздуха при постоянном давлении
- •Задание
- •Оценка погрешности измерений
- •Описание экспериментальной установки по определению массовой теплоемкости воздуха при постоянном давлении
- •Назначение.
- •Порядок проведения эксперимента
- •Измеренные и расчетные величины
- •Данные установки и таблица результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Основы теории
- •Задание
- •Оценка погрешности измерений
- •Описание экспериментальной установки
- •4.1. Назначение
- •Расчетные формулы
- •Порядок проведения эксперимента
- •Данные установки и таблица результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №3 определение коэффициента теплопроводности твердых тел методом цилиндрического слоя
- •Задание
- •Основы теории Теплопроводность – способ передачи теплоты посредством соприкосновения частиц (тел) с различной температурой.
- •Порядок проведения эксперимента.
- •Проведение измерений:
- •Данные установки
- •Лабораторная работа № 4 исследование процессов во влажном воздухе
- •Задание
- •Основы теории
- •Назначение экспериментальной установки
- •Порядок проведения эксперимента
- •Данные установки и расчётные величины
- •Обработка результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Лабораторная работа № 5 определение коэффициента теплопередачи при вынужденном течении жидкости в трубе
- •Основы теории
- •Задание
- •Измеряемые величины:
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов измерений
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Приложение а
Порядок проведения эксперимента
Подключить вентилятор (7) и регулятор напряжения (6) к розеткам, расположенным на задней панели установки;
Соединить проводами гнёзда мультиметра (5) и гнёзда (3) на передней панели установки для измерения величин U0 и Uн. Включить мультиметр в режим измерения напряжения;
Подключить установку к сети и включить тумблер «Сеть» и тумблер измерителя температуры (1) типа УКТ-38. Проверить работу всех четырёх термопар;
Включить тумблер «Насос» и установить регулятором требуемый расход воздуха по перепаду давления на U- образная манометре;
Включить тумблер «Нагрев» и установить такое напряжение на нагревателе калорифера (примерно 150 В), при котором температура горячего воздуха на входе в сушильную камеру была бы равна t2=60-650С;
Смочить ткань в сушильной камере с помощью капельницы (13);
Смочить термопару (15);
Через 3-4 минуты записать значения t1, t2, t3, t4, зарегистрированные прибором УКТ-38;
Измерить мультиметром (5) величины U0 и Uн, переключая тумблер (4) в соответствующие положения;
Измерить перепад Δh на дроссельной шайбе по U- образная манометру;
Провести эксперимент при 3-х значениях напряжения 100, 125, 150 В. Время выхода установки на стационарный режим составляет 5-7 мин.
Данные установки и расчётные величины
Величина образцового сопротивления в цепи нагревателя: R0 = 0,1 Ом.
Ток нагревателя: I = U0/R0;
Количество теплоты, подводимой к воздуху в калорифере (без учета потерь в окружающую среду) : Ф = Uн I;
Так как дроссельная шайба диаметром D = 8 мм не является стандартной, то необходима ее калибровка.
Калибровка производится по тепловой мощности Ф (Вт), подводимой к воздуху в калорифере:
Ф = m сp (t2 – t1), (5)
где m - массовый расход воздуха через калорифер, кг/с;
ср - теплоёмкость воздуха при постоянном давлении (принимается равной 1000 Дж/(кг К);
Из уравнения (5) следует:
m = Ф/(ср (t2 – t1)), (6)
Предположив, что зависимость перепада давления Δр и соответственно разности Δh на U-манометре - линейная функция от массового расхода т, можно записать:
m = k Δh, (7)
где k – коэффициент пропорциональности (калибровочный коэффициент) и из соотношения (7) найти коэффициент k для его использования в дальнейших расчётах:
(8)
Рисунок 2. Общий вид опытной установки: 1 - измеритель температур УКТ-38; 2 - манометр; 3 – разъемы; 4 – переключатель Uн/U0; 5 – мультиметр; 6 – регулятор напряжения. |
Рисунок 3. Схема измерительной части установки: 7 – вентилятор; 8 – калорифер; 9 - сушильная камера; 10 – трубка; 11 - отверстия трубки; 12 – ткань; 13 – капельница; 14, 15 – термопары. |
Для определения калибровочного коэффициента k необходимо по результатам 3-х опытов при 3-х значениях напряжения (100, 125, 150 В) по уравнению (6) рассчитать значения «m» и, используя измеренные значения Δh, построить линейный график функции (7), из которого найти калибировочный коэффициент k как тангенс угла наклона прямой линии, соответствующей уравнению (7).
При дальнейшей обработке опытных данных по зависимостям (9) и (10) использовать значение «m», рассчитываемые по уравнению (7) с использованием этого калибровочного коэффициента.
Рисунок 4. Изображение процессов изменения параметров влажного воздуха в H,d – диаграмме: 12–нагрев воздуха в калорифере; 23–испарение влаги из ткани (точки 4 и 5 соответствуют состояниям насыщенного воздуха при температурах мокрого термометра t4 и ; пунктирные линии – линии мокрого термометра).