- •Восточно-Сибирский государственный технологический университет
- •Проверочный Расчет поршневого двигателЯ внутреннего сгорания
- •190600 «Эксплуатация наземного транспорта и транспортного оборудования (автомобильный транспорт)»
- •Содержание
- •Введение
- •1. Задания к курсовому проекту
- •2. Тепловой расчет и тепловой баланс
- •Тепловой расчет исправного цилиндра двс
- •2.1.1. Основные расчетные режимы
- •2.1.2. Топливо
- •2.1.3. Параметры рабочего тела
- •1.1.4. Параметры окружающей среды и остаточные газы.
- •2.1.5. Процесс впуска.
- •2.1.6. Процесс сжатия
- •2.1.7. Процесс сгорания.
- •2.1.8. Процессы расширения и выпуска.
- •2.1.9. Индикаторные параметры действительного цикла
- •Эффективные показатели двигателя.
- •2.1.11. Основные параметры цилиндра и двигателя.
- •2.1.12. Построение индикаторной диаграммы исправного цилиндра.
- •2.2. Тепловой расчет неисправного цилиндра двс
- •2.2.1. Методика расчета
- •2.2.2. Построение индикаторной диаграммы неисправного цилиндра.
- •2.3. Тепловой баланс двс
- •3. Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •4. Динамический расчет двс
- •4.1. Динамический расчет исправного цилиндра
- •4.1.1. Сила давления газов
- •4.1.2. Приведение масс частей кшм
- •4.1.3. Удельные и полные силы инерции:
- •4.1.4. Удельные суммарные силы
- •4.1.5. Силы, действующие на шатунную шейку коленчатого вала
- •4.2. Динамический расчет неисправного цилиндра двс
- •4.3. Суммарный крутящий момент двс
- •4.3.1. Суммарный крутящий момент исправного двс
- •4.3.2. Суммарный крутящий момент неисправного двс.
- •4.4. Неравномерность крутящего момента и хода двс
- •4.5. Расчет маховика
- •5.2. Расчет внешней скоростной характеристики неисправного двс
- •6. Требования к оформлению кп
- •Список источников информации
- •Приложение
4.1.2. Приведение масс частей кшм
а) Масса поршневой группы, кг:
mп=mпFп (4.2)
б) Масса шатуна, кг:
mш=mшFп (4.3)
в) Масса неуравновешенных частей одного колена вала (без противовесов), кг:
mк=mкFп (4.4)
г) Масса шатуна, сосредоточенная на оси поршневого пальца, кг:
mш.п.=0,275mп (4.5)
д) Масса шатуна, сосредоточенная на оси кривошипа, кг:
mш.к.=0,725mп (4.6)
е) Массы, совершающие возвратно-поступательное движение, кг:
mj= mп+ mш.п. (4.7)
ж) Массы, совершающие вращательное движение, кг:
mr= mк+ mш.к. (4.8)
где mп, mш и mк выбираются из таблицы 4.2.
Таблица 4.2
Элементы КШМ |
Конструктивные массы, кг/м2 |
|
Бензиновые двигатели (D=60...100 мм) |
Дизели (D=80…120 мм) |
|
Поршневая группа (mп=mп/Fп) |
|
|
- поршень из алюминиевого сплава |
80…150 |
150…300 |
- чугунный поршень |
150…250 |
250…400 |
шатун (mш=mш/Fп) |
100…200 |
250…400 |
Неуравновешенные части одного колена вала без противовесов (mк=mк/Fп) |
|
|
- стальной кованый вал со сплошными шейками |
150…200 |
200…400 |
- чугунный литой вал с полыми шейками |
100…200 |
150…300 |
4.1.3. Удельные и полные силы инерции:
а) Удельная сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс, МПа:
(4.9)
б) Центробежная сила инерции вращающихся масс, МПа:
(4.10)
в) Центробежная сила инерции вращающихся масс шатуна, кН:
(4.11)
г) Центробежная сила инерции вращающихся масс кривошипа, кН:
(4.12)
4.1.4. Удельные суммарные силы
а) Удельная сила, сосредоточенная на оси поршневого пальца, МПа:
(4.13)
б) Удельная нормальная сила, МПа:
(4.14)
в) Удельная сила, действующая вдоль шатуна, МПа:
(4.15)
г) Удельная сила, действующая по радиусу кривошипа, МПа:
(4.16)
д) Удельная тангенциальная сила, МПа:
(4.17)
е) Полная тангенциальная сила, МПа:
(4.18)
Результаты расчетов заносят в таблицу 4.1 и представляют в виде графиков кривых изменения удельных сил pN, pS, pK, pT по углу поворота коленчатого вала на 1-м листе ватмана формата А1 графической части КП (см. Приложение, рис I), крупным планом графики показаны на рис. 4.2. Рекомендуемые масштабы: Мр=0,05…0,08 МПа/мм (большие значения соответствуют дизелям), М=3 о/мм.
Значения тригонометрических функций в формулах (4.14)…(4.17) приведены в таблицах 4.3…4.6.
При построении необходимо обращать внимание на следующее:
1) при <0,25 кривая рj вблизи н.м.т. (180о и 540о) будет более выпуклой; при =0,25 – прямой и при >0,25 - вогнутой;
2) в точках, где ростальные силы также должны равняться нулю и кривые этих сил должны проводиться через эти точки; сила рк обращается в ноль и при положении кривошипа (+)=90о. Для правильного построения диаграммы силы рк необходимо провести вертикальные штриховые линии из точек пересечения с осью абсцисс диаграммы силы инерции рj;
3) кривые сил рт и рN пересекают ось абцисс и изменяют знак во всех мертвых точках (0о, 180о, 360о и 540о) и в точках, в которых рравна нулю. Следует иметь ввиду, что характер протекания и знак сил рт и рN одинаковы.
Проверка правильности выполнения расчетов по относительной погрешности средней тангенциальной силы за цикл:
(4.19)
где - средняя тангенциальная сила по данным теплового расчета, Н;
- средняя тангенциальная сила, определенная по графику, Н;
где - удельная средняя тангенциальная сила, определенная по площади, заключенной между кривой рт и осью абсцисс (см. рис. 4.2), МПа.
Рассматриваемая площадь может быть найдена путем отдельного построения графика удельной тангенциальной силы на миллиметровой бумаге формата А4 и подсчета занимаемых клеточек. Другой способ нахождения площади – с помощью программной среды Kompas или AutoCad.
Расчеты считаются правильными, если относительная погрешность по формуле (4.19) не превышает 1 %.