МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

ГБОУ ВПО АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Автоматизации и информационных технологии»

ОТЧЁТ

Студента Гимадиева Ильдара Газинуровича группы 30-61.

Факультета энергетики и автоматики специальности 220301

По учебной практике, проходившего в местах обслуживания ООО «ТАТИНТЕК», полигон ЦПК ОАО «ТАТНЕФТЬ», Бугульминский НПО «НТЭС».

Начало практики 11.05.2012 окончание практики 21.05.2012 .

Руководитель практики:

Каюмова А. И.

Альметьевск 2012 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Записи студента………………………………………………………………..3

Введение……………………………………………………………………….4

1. Поездка в места обслуживания ООО «ТАТИНТЕК»…………………….5

2. Полигон ЦПК ОАО «Татнефть»…………………………………………..11

3. Бугульминский НПО «НТЭС»…………………………………………….18

Заключение…………………………………………………………………....29

Список использованной литературы………………………………………...30

ЗАПИСИ СТУДЕНТА

№	Названия предприятий	Даты посещений предприятий
1	ООО «ТАТИНТЕК»	11.05.2012
2	Полигон ЦПК ОАО «Татнефть	16.05.2012
3	Бугульминский НПО «НТЭС	21.05.2012

Введение

Нефтегазовая промышленность является одной из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны. Перед ней поставлена задача надёжного бесперебойного снабжения энергоресурсами промышленности, транспорта и объектов бытового назначения. Решение этих задач связано с необходимостью оснащения отрасли экономичным, высокопроизводительным и надёжным оборудованием, а также совершенствования технологий добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья.

Находящаяся сейчас на подъеме нефтяная отрасль России интенсивно автоматизирует процессы корпоративного управления и делопроизводства. Цель состоит в том, чтобы обеспечить снижение затрат на администрирование путем удаленного выполнения инсталляции и обновления, а также повышение готовности приложений - автоматизация снижает риск ошибки со стороны человека в сложных процессах.

Ознакомительная практика является начальной стадией обучения, способствующая ознакомиться со своей профессией до начала изучения специ-альных предметов.

1. Поездка в места обслуживания ооо «татинтек

11 мая, в первый день нашей практики, мы ознакомились с различными установками, без которых добыча нефти была бы просто невозможна. Подробнее о них я описал ниже.

О дин из главных объектов экскурсии – станок-качалка (рис.1). Его составными частями являются: балансир, головка балансира, канатная подвеска, шатун, кривошип, кривошипный груз, редуктор, электродвигатель, блок управления. В балансирных станках – качалках с увеличением длины хода точки подвеса штанг возрастают габаритные размеры и вес отдельных узлов и всей установки, создаются большие инерционные нагрузки, ухудшается устойчивость и сокращается срок службы.

Получить прямолинейное

Рис.1

движение колонны штанг при значительном ходе сальникового штока позволяют станки безбалансирные, которые мы увидели потом. Известные безбалансирные станки –качалки, в которых вместо балансира используют гибкое звено(канат),перекинутое через шкив на стойке и соединенное с сальниковым штоком, а также станки с цепным приводом (рис.2)

Преимущества станка с цепным приводом над станком с балансирным приводом:

• постоянная скорость движения штанг на преобладающей части хода.

• меньшая зависимость габаритов и массы привода от длины хода.

• обеспечение длины хода в широком диапазоне изменения скорости.

• снижение динамических и гидродинамичесикх нагрузок.

• снижение энергетических затрат.

• повышение коэффициента использования мощности

Рис.2

Групповая замерная установка (ГЗУ). ГЗУ бывают двух типов: ГЗУ-спутник (рис.3) и ГЗУ- дельта. (рис.4).

рис.3.

На ГЗУ- спутник осуществляется первая ступень сепарации продукции скважины. ГЗУ обеспечивают автоматическое переключение скважины на замер, измерение и регистрацию дебитов скважин; контроль режимов эксплуатации скважин по поступлению продукции, автоматическую блокировку скважин при аварийном состоянии установки.

рис.4

ГЗУ дельта – ведет только учет количества полученной нефти.

К сооружениям для нагнетания воды в пласт относятся кустовые насосные станции (КНС).

Кустовые насосные станции предназначены для закачки воды через нагнетательные скважины в продуктивные пласты с целью под- держания пластового давления. Они оснащаются центробежными насосами марки ЦНС (центробежный насос), сведения о которых приведены в таблице.

Таблица

Сведения о некоторых насосах КНС

Показатели	Величина показателей для насосов
	ЦНС 180-1050	ЦНС 180-1900	ЦНС 500-1900
Номинальная подача, м3/ч	180	180	500
Номинальный напор, м	1050	1900	1900
Число ступеней	8	15	8
К.п.д., %	73	73	80

КНС сооружают как в капитальном исполнении, так и в блоч­ном. Во втором случае продолжительность строительства уменьшается в 5 раз и более, а капиталовложения снижаются на 16 %.

Блочные кустовые насосные станции (БКНС) изготавлива­ют по типовому проекту. На подготовленной площадке их монтируют из блоков заводского изготовления массой от 11 до 30 т.

Водораспределительные пункты строят для сокращения про­тяженности высоконапорных водоводов. Они предназначены для распределения воды, поступающей от КНС между несколькими на­гнетательными скважинами.

Высоконапорные водоводы служат для транспортирования воды от КНС до нагнетательных скважин. Их протяженность зависит от принятой системы распределения воды по скважинам, числа на­гнетательных скважин и расстояния между ними, а также от числа КНС.

Нагнетательные скважины конструктивно не отличаются от эксплуатационных скважин для добычи нефти или газа. Единствен­ное - в оборудование устья входит регулятор расхода закачиваемой воды.

Если давление в системе промыслового сбора нефти и попут­ного газа недостаточно для транспортировки отсепарированной нефти на установки ее подготовки, в схеме обустройства нефтя­ных промыслов применяют дожимные насосные станции (ДНС) (рис.5)

Рис.5.

Нефть от групповых установок поступает в буферные емкости ДНС. В буферных емкостях поддерживается давление 0,6 МПа, обеспечивающее необходимый при перекачке газированной нефти подпор на приеме перекачивающих насосов. Нефть подается насосами по напорному нефтепроводу в пункт назначе­ния. В блочных помещениях размещаются также насосы для откачки нефти, появляющейся при утечках через сальники на­сосов и предохранительные клапаны. Отсепарированный газ после буферной емкости направляется в газосборную систему. Технологический процесс перекачки нефти автоматизирован.

Система контроля и управления ДНС предназначена для оперативного учета, поддержания заданных значений параметров технологического процесса и предотвращения возникновения аварийных ситуаций. Система обеспечивает: автоматическое регулирование производительности ДНС, автоматическую за­щиту ДНС при аварийных уровнях нефти в буферных емкостях, автоматическое аварийное отключение насосов, автоматическое регулирование давления сепарации, автоматическую защиту ДНС при аварийном повышении или снижении давления в трубопроводах, автоматическую защиту газосборной линии и открытие факельной линии при аварийном повышении давления в буферных емкостях, автоматическую защиту трубопровода Ha приеме ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при прекращении электроснабжения ДНС, автоматическое регулирование температуры в помещениях щитовой, операторной и насосных.

Автоматическая блокировка (защитное перекрытие) газосбор­ной линии и открытие линии подачи газа на факел при аварий­ном превышении давления в емкости выполняются при помощи электроконтактного манометра, соленоидных пилот­ных клапанов и управляемых запорных кранов, установ­ленных на газосборной линии и на линии отвода газа на факел. При этом на ДП будет послан сигнал аварии. Автоматическое отключение насосов ДНС при аварийном снижении давления в напорном трубопроводе осуществляется также при помощи электроконтактных манометров, установленных на на­порных линиях после основного и резервного насосов. Автомати­ческое отключение насосов при возникновении пожара в поме­щениях нефтенасосных происходит при подаче сигнала от те­пловых датчиков системы противопожарной защиты в блок местной автоматики.