- •1. Резка металлов и сплавов.
- •2. Макроскопический анализ .
- •4. Микроскопический анализ.
- •5. Порошковые материалы в машиностроении.
- •6. Основы хим.Обработки детали.
- •7. Основы технологич.Процесса получения заготовок из порошковых материалов.
- •8. Рентгеноструктурный анализ.
- •9. Маркировка стали из порошковых материалов.
- •10. Метод радиоактивных изотопов.
- •11. Технолог.Требования конструкции детали из порошковых материалов.
- •12. Рентгеновская дефектоскопия.
- •13. Осн.Сведения о допусках при мех обработке резанием.
- •14. Синтетические сверхтвёрдые и керамические инструмен-е материалы.
- •Хим.Полирование металлов и сплавов.
- •Коррозия металлов и способы защиты от неё.
- •Материалы для изготовления режущего инструмента.
- •Прокатка-сущность, назначение.
- •Произ-во стали на установке печь-ковш.
- •Макроскопический и микроскопический анализ металла.
- •21. Дуговая резка металла.
- •22. Производство сталей в дуговых электропечах.
- •23. Резец и его геометрия.
- •24. Процесс волочения.
- •25. Стружкообразование.
- •26. Структура машиностроительного произ-ва.
- •27. Охлаждение и смазка при резании металла.
- •28. Конструкционные материалы в машиностроении.
- •29. Твердые сплавы для изготовления режущего инструмента.
- •30. Пайка материалов.
- •31. Абразивные материалы.
- •32. Вакумирование жидкой стали.
- •33. Классификация процессов сварки.
- •34. Элементы режимов резания.
- •35. Факторы, влияющие на себестоимость производства детали в машиностроении.
- •36. Магнитная дефектоскопия.
- •37. Производство стали в конвекторе.
- •38. Когда образуются стружки: сливная, скалывания, надлома.
- •39. Осн.Конструкционные материалы в машиностроении.
Материалы для изготовления режущего инструмента.
Материал раб.части режущего инструмента должен обладать след.качествами: твердость, превышающего твердость обработанного материала; износостойкостью; высокой мех.прочностью.
В наст.время для лезвенной обработки стали и чугунов прим-ся легирующие стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, алмазные и синтетические сверхтвердые сплавы.
Легированные инструмент.стали легированы в основном компонентами хром, вольфрам, ванадий и т.д. Твердость этих сталей по Роквеллу 62-64%, теплостойкость 220-260*С.
Быстрореж-е стали явл-ся универсальным инструмент.материалом и прим-ся при резании с большими сечениями срезов. Режущий инструмент из этих марок стали после терм.обработки имеет твердость по Роквеллу 62-65ед, теплостойкость 600-640*С.
Для экономии быстрореж-х сталей реж.инструмент изготавливают с борным или сварным способом. Раб.часть инструмента изгот-т из быстрореж.стали.
Прокатка-сущность, назначение.
Сущ-ть заключается в пласт-м деформировании металла вращающимися валками. Прокатке подвергаются до 90%всей выплавляемой стали и более половины цв.металлов. Различают 3 вида прокатки: продольную, поперечную, винтовую.
Продольная прокатка-это когда заготовка деф-ся м/у 2мя валками вращ-ся в разные стороны.В зав-ти от t исх.заготовки различают горячую и холодную прокатку. Продукцию прокатного произ-ва наз-т прокатом.
Различают 4 группы проката:
1.листовой(листы,полосы,ленты),
2.сортовой(круглый,квадрат,уголок),
3.трубы,
4.специальный(колёса,кольца и т.д).
Инструментом для прокатик явл-ся валки. Раб.частью валка явл-ся бочка. Валки изгот-т в осн.из стали,а так же чугуна. Для горячей прокатки-50ХН,60ХН,55Х. Для холодной-9ХФ,9Х2МФ. Иногда прим-т марки с высоким содержанием углерода(150ХН).
Оборуд-ем для прокатки явл-ся прокатный стан. Это сис-ма машин для обр-ки металла давлением,с помощью вращ-ся валков. Прокатный стан сост-т из осн.оборудования и вспомогательного. Осн.предназ-но для деформ-я металла и состоит из раб.плети(комплекта прокатных валов)кот-е вместе с электродвигателем,редуктором,шпинделем обр-т раб.линию прокатного стана. По назн-ю прок.станы подраз-ся для прои-ва полуфабриката и для выпуска готового проката. К 1-й группе относят обжимные(блюминги,слябинки) и заготовительные станы(сортовые и трубозаготовочные).
Ко 2-й группе относятся сортовые, листовые, трубопрокатные, специальные.
Произ-во стали на установке печь-ковш.
Эта установка изобретена в Японии в 1971году. Она представляет собой специальный ковш для приема жидкого металла из печи. Ковш устанавливается в спец.поддон, сверху ковш накрывается крышкой в кот-й имеется 3 отверстия для электродов. Кроме того установка снабжена спец.патрубками по кот-м можно вводить в жидкий металл в ковше жел.руду, флюсующие материалы, легирующие компоненты, т.е производить легирование стали.
Снизу уст-ки подводится под давлением нескольких атмосфер нетральный газ-аргон, для проведения частичной дегазации( т.е удаления водорода, кислорода, азота). Кроме того на отд.уст-ках проводится процесс вакуумирования, когда с помощью спец.крышки ковш закрывается.
Применение таких уст-к позволяет получить с одной стороны качеств. Металл с низким содержанием фосфора, серы а также газов и неметалл.включений. С другой стороны применение таких уст-к может заменить в произ-ве как минимум 2 плавильные печи.
В наст.время уст-ки печь-ковш получили широкое распространение в металлургической, машиностроительной промышленности , как в России, так и Зарубежом.
В нашем регионе такая установка имеется на Ормето-ЮУМЗ, эффективно эксплуатируется в последние годы.