Содержание
Введение…………………………………………………………………………5-6
Физико-химические основы пропаривания…………………………………...7-9
Устройство автоклава тупикового…………………………………………..10-13
Схема пароснабжения автоклава……………………………………………14-16
Схема обвязки автоклава……………………………………………………….17
Исходные данные для расчёта автоклава……………………………………..18
Расчёт производительности автоклава……………………………………...19-20
Расчёт и составление материального баланса автоклава…………………….21
Теплотехнический расчёт и тепловой баланс автоклава…………………..22-28
Вспомогательное оборудование и приборы автоклава………………………29
Расчёт трубопроводов………………………………………………………….30
Охрана труда при эксплуатации автоклава………………………………...31-32
Библиографический список……………………………………………………33
Введение
Технология автоклавных материалов – это сравнительно новая отрасль силикатной промышленности, производящая материалы из специфического сырья по особой, так называемой автоклавной, технологии.
По составу исходных материалов автоклавные изделия классифицируются следующим образом: [1]
силикатные автоклавные материалы – это автоклавные материалы, приготовленные из сырьевой смеси, содержащей известь и кварцевый песок, образующих в процессе автоклавной обработки силикаты кальция;
автоклавный бетон – автоклавные изделия, полученные на основе смеси портландцемента и его разновидностей с обычными заполнителями;
шлаковые – для приготовления этих изделий используются шлаки металлургические или котельные, как в качестве цементирующей связки, так и в качестве заполнителей;
зольные – изделия, для приготовления которых использованы золы от сжигания угля, торфа, сланцев;
бесцементные – материалы, полученные на базе отходов промышленности и некоторых горных пород.
Производство силикатного кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплексностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно-энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5 – 2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича. [2]
Особенностью технологии производства силикатного кирпича является обработка свежесформованного образца-сырца в автоклавах насыщенным водяным паром (при температуре 174-203° С) под давлением (8 атм. и выше). Такие условия необходимы для ускорения реакции между известью и кремнеземистым компонентом, в результате которой синтезируется цементирующее вещество в виде гидросиликатов кальция, связывающее зёрна песка в прочный и водостойкий каменный материал.
Автоклав представляет собой горизонтально-расположенный стальной цилиндр диаметром 2 м и более и длиной 17,19 или 40 м со сферическими крышками. В зависимости от планировочного решения цеха применяют тупиковые или проходные автоклавы. Тупиковые отличаются односторонней загрузкой и выгрузкой вагонеток с кирпичом и оборудованы одной торцовой крышкой. Проходные – двусторонней загрузкой и выгрузкой и двумя открывающимися крышками. [3]
В данном курсовом проекте разрабатывается тупиковый автоклав диаметром 2,6 м и длиной 19 м (АТ 1,2 – 2,6∙19)