- •Оглавление
- •Краткие теоретические сведения
- •Нагрев стали. Превращение перлита в аустенит
- •Рост зерна аустенита при нагреве стали
- •1.1.3. Видманштеттова структура
- •2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Содержание отчета
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.1.1. Диаграмма изотермического превращения аустенита
- •2.1.2 Перлитное превращение (диффузионная перекристаллизация)
- •2.1.3 Мартенситное превращение (бездиффузионная перекристаллизация)
- •Следовательно, мартенсит – это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в альфа-железе. Он метастабилен и при нагреве его выше температуры точки Мн распадается на ферритоцементитную смесь.
- •2.1.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •2.1.5. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа 3
- •3.1. Краткие теоретические сведения
- •3.1.1. Отжиг
- •3.1.2. Нормализация
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Содержание отчета
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •. Краткие теоретические сведения
- •Закалка в одном охладителе
- •Прерывистая закалка в двух охладителях
- •Ступенчатая закалка
- •Изотермическая закалка
- •Закалка с самоотпуском
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •4.3. Содержание отчета
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •5.1. Краткие теоретические сведения
- •5.1.1. Низкотемпературный (низкий) отпуск
- •5.1.2. Среднетемпературный (средний) отпуск
- •5.1.3. Высокотемпературный (высокий) отпуск
- •5.1.4. Искусственное старение
- •5.2. Порядок выполнения работы
- •5.3. Содержание отчета
- •5.4. Вопросы для самоконтроля
- •Библиографический список
- •Учебное издание
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
А. А. РАУБА, А. А. РАЖКОВСКИЙ, С. В. ПЕТРОЧЕНКО,
Т. Г. БУНЬКОВА
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ
«ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ»
ОМСК 2012
Министерство путей сообщения Российской Федерации
Омский государственный университет путей сообщения
__________________
А. А. Рауба, А. А. Ражковский, С. В. Петроченко, Т. Г. Бунькова
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ
«ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ»
Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве методических указаний к лабораторным работам
для студентов очного и заочного обучения
Омск 2012
УДК 620.22 (076.5)
ББК 34.651 я7
Б 95
Материаловедение. Раздел «Термическая обработка стали»: Методические указания к лабораторным работам для студентов очного и заочного обучения / А. А. Рауба, А. А. Ражковский, С. В. Петроченко, Т. Г. Бунькова; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2012. 36 с.
В методических указаниях представлены пять лабораторных работ, в которых рассмотрены основные вопросы термической обработки стали, фазовые и структурные превращения в стали при ее нагреве и охлаждении.
Методические указания к лабораторным работам предназначены для студентов 1-го, 2-го и 3-го курсов, изучающих дисциплины «Материаловедение» и «Материаловедение и технология конструкционных материалов», очной и заочной форм обучения.
Библиогр.: 3 назв. Табл. 1. Рис. 9.
Рецензенты: доктор техн. наук А. В. Бородин;
доктор техн. наук В. В. Акимов
________________________
© Омский гос. университет
путей сообщения, 2012
Оглавление
Введение.....................................................................................................................5
Лабораторная работа 1. Фазовые превращения в стали при нагреве...................6
Лабораторная работа 2. Фазовые и структурные превращения в стали
при охлаждении.........................……………..................9
Лабораторная работа 3. Отжиг и нормализация...................................................16
Лабораторная работа 4. Закалка стали...................................................................22
Лабораторная работа 5. Отпуск закаленной стали...............................................28
Библиографический список.....................................................................................32
ВВЕДЕНИЕ
Термической обработкой называется технологический процесс, включающий нагрев стали до определенной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение с определенной скоростью. Применяется для получения материала с заданными свойствами путем изменения его фазового состава и перераспределения компонентов, размеров и формы кристаллических зерен, вида дефектов, их количества и распределения. К термической обработке относятся отжиг, закалка, отпуск, старение. Цель термической обработки стали – изменение ее структуры, обеспечивающее заданные свойства с сохранением формы и размеров детали.
Термическая обработка вызывает изменения в структуре материала в том случае, если в сплаве происходят превращения, вызванные полиморфизмом, диффузией компонентов или изменением растворимости одного компонента в другом. Часто эти процессы могут происходить одновременно и оказывать существенное влияние на структуру и свойства материалов.
Режим любой термической обработки сплава можно представить графически в координатах «температура – время». Причем в большинстве случаев решающая роль в получении заданной структуры и определенных свойств принадлежит скорости охлаждения.
Термическая обработка сплавов может быть предварительной или окончательной. Предварительной обработке подвергают в основном заготовки (поковки, отливки) для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, исправления дефектов структуры и т. д., окончательной обработке – в основном готовые детали для получения свойств, необходимых в эксплуатации. Термическая обработка, может быть, простой и состоять из одной операции, например, отжига или нормализации, и сложной, состоящей из нескольких операций, например, из отжига, закалки и отпуска.
Термической обработкой можно изменять свойства одного и того же сплава в широких пределах. Это позволяет за счет увеличения прочности и твердости без существенного снижения пластичности повысить допустимые напряжения в материалах, таким образом, уменьшить размеры и массу деталей машин при сохранении или повышении их эксплуатационной надежности и долговечности.
Лабораторная работа 1
ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ
Цель работы: изучить фазовые превращения в перлите при его перекристаллизации в аустенит и процесс роста зерна аустенита при нагреве; получить практические навыки определения действительного размера зерна по эталонам ГОСТ 5639-82, выбора рациональной температуры нагрева углеродистой стали в зависимости от содержания в ней углерода и в проведении нормализации образцов из перегретого металла; оценить влияние размера зерна на свойства стали.