26. Понятие о системе допусков и посадок. Квалитеты и классы точности.

Допуском посадки называется разность между наибольшим и наименьшим зазором или натягом. Допуск посадки равен сумме допусков охватывающего и охватываемого размеров. Все посадки разделяются на три группы: - посадка с зазором; - посадка с натягом; - переходные посадки, при которых в собранной паре могут получаться как зазоры, так и натяги. Величины допусков регламентируются классами точности. В каждом классе точности допуски возрастают с увеличением номинальных размеров по одному и тому же закону, связывающему величину допуска с размером. При выборе в качестве основного охватываемого размера допуск этого размера для данного интервала и класса точности остаётся неизменным, верхнее отклонение охватываемого размера наибольший предельный размер равен номинальному размеру, а для получения различных посадок изменяются величины и расположение посадок допусков охватывающих размеров. При назначении допусков и посадок должна учитываться длина сопряжения, под которой понимается длина соприкосновения поверхностей сопрягаемых деталей, и нормальная длина сопряжения, для которой выбор стандартных значений допусков не требует специального учёта длины сопряжения.

27. Шероховатость поверхности.

На обработанной поверхности любой детали всегда остаются следы воздействия на неё в виде мелких выступов и впадин или, иначе говоря, микронеровностей. Совокупность микронеровностей на поверхности деталей принято называть шероховатостью поверхности. Шероховатость поверхности имеет свои характеристики:

- геометрическую величину неровности, неровность сцепления поверхности с покрытием, отражающую способность и др. Однако, главной характеристикой шероховатости является геометрическая величина. Государственный стандарт на шероховатость поверхности устанавливает единый подход к определению величины шероховатости. Основой для этого является профиль шероховатости и его параметры.

√ - такой значок показывает, что шероховатость поверхности должна быть получена удалением слоя металла.

√ - указывает, что поверхность должна быть получена без удаления слоя металла.

Прибор для измерения шероховатости поверхности металла называется профилометр. Это щуповое средство измерения, оптический инструмент.

Базовая линия – это линия заданной геометрической формы, проведённая относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров шероховатости.

Для определения параметров используют понятие базовой длины (отрезки, на которых рассматривается шероховатость данной поверхности и средний линейный профиль).

Средняя линия профиля – линия, проведённая в пределах базовой длины так, чтобы сумма площадей, ограниченных линией профиля, равнялась сумме площадей по средней линии.

Высота неровностей – её определяют по десяти наиболее отклоняющимся точкам профиля на базовой длине. Для подсчёта высоты неровностей на этом участке профиля находят 5 самых высоких вершин и 5 самых глубоких впадин. Параметры шероховатости определяются по ГОСТ 2789. Точность изготовления шероховатости зависит от точности изготовления, от квалитета. В стандарте СЭВ принято соотношение между квалитетами и стандартами шероховатости; для деталей, выполненных по 5 квалитету, принята шероховатость 7 класса, для 6 квалитета – 6 класса; для 12 квалитета – 4 класса; для 14 квалитета – шероховатость3 класса.