4. Выбор основного оборудования

Конвейерные закалочно-отпускные агрегаты состоят из за­калочных конвейерных электропечей типа CKО, закалочных баков, моечных машин, отпускных конвейерных электропечей типа СКО (для высокого отпуска). Схематические разрезы конвейерного закалочно-отпускного агрегата представлены на рисунке 4. Вслед­ствие использования в электропечах окислительной атмосферы, обработанные в них детали имеют окалину и требуют значи­тельно большей механической обработки. Они предназначены для встраивания в автоматические и поточные линии на автомо­бильных, подшипниковых, тракторных, метизных и других заводах.

Нагрев под закалку ведется в воздушной атмосфере, а высокий от­пуск также в воздушной среде

Конвейерная лента выполнена из штампованных звеньев (углеродистая сталь) и опирается на не приводной рольганг. Для ускорения и обеспечения равномерности нагрева каждая зона нагрева снабжена центробежным вентилятором, установленным на съемной крышке зоны. Закалочный бак для масла присоединяется к установке.

Моечные машины с аналогичной конструкции конвейерной ленты выпускаются двухзонными. В одной зоне происходит промывка деталей, поступающих из масляного бака, специальным раствором, во второй-охлаждение деталей водой.

Таблица 4.1. - Состав агрегата

Индекс агрегата	Закалочная электропечь	Закалоч-ный бак для масла	Моечная машина	Отпускная электропечь	Производительность агрегата, кг/ч
СКОА-4.30.1/7	СКО-4.30.1/9		МКП-6.20	СКО-8.35.4/7	150-240

Рисунок 4. Конвейерный закалочно-отпускной электропечной агрегат с закалкой в масле и высокотемпературным отпуском:

I — труба к вытяжной вентиляции; 2 — закалочная электропечь; 3 — труба для отвода паров масла в вытяжную вентиляцию; 4-присоединения к цеховой вентиляции; 5 — закалочный бак; 6 — конвейерная моечная машина; 7 — отпускная электропечь; 8- для подвода воды; 9 — штуцер для слива воды; 10 — штуцер для слива раствора; 11 — штуцер для подвода и отвода пара;12- для аварийного слива закаливающей жидкости; 13 — штуцер для подвода закаливающей жидкости; 14 — штуцер для подвода жидкости.

5. Выбор контролируемой атмосферы

В результате нагрева сталей на основе хрома в воздушной атмосфере происходит их окисление и обезуглероживания, так как хром является ведущим элементом по значению термодинамического потенциала окисления. Поэтому нагрев данной оси под нормализацию было решено проводить в контролируемой атмосфере .В качестве контролируемой атмосферы используется эндогаз.

Наличие 20 % CO в составе эндогаза обеспечивает углеродный потенциал атмосферы 0.4-0.5 % . Сталь 40Х в этой атмосфере не окисляется и не обезуглероживается.

Эндотермическая атмосфера (эндогаз) получается при частичном сжигании природного газа или жидких углеводородных смесей при большом недостатке воздуха а=0.25-0.28 в эндогенераторах; а обозначается коэффициент расхода воздуха, который представляет собой отношение действительного количества подаваемого воздуха к теоретическому количеству, необходимому для полного сжигания газа.

При а=0.25-0.28 происходит следующая реакция :

CH +1/2[H +1.9N +3.8N ] = CO+ 2H +1.9N -Q

Наряду с СО, H ,N эндогаз содержит некоторое количество H O₂,C O и СH .

_{Эндогаз состоит :} 20 % CO+30-40% H +N

_{Нагрев под закалку и отпуск производят в воздушной атмосфере.}