МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Механико-технологический факультет

Кафедра: «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов»

Курсовая работа

по дисциплине: «Оборудование и технология сварки давлением»

На тему: «Контактная шовная сварка, сущность, параметры режимов сварки, применение».

Выполнил:

студент гр.10403112 А.М.Трохимик

Принял: к.т.н., доцент Б.М. Данилко

Минск 2015

Оглавление

Курсовая работа 1

по дисциплине: «Оборудование и технология сварки давлением» 1

На тему: «Контактная шовная сварка, сущность, параметры режимов сварки, применение». 1

Оглавление 4

2. ВВЕДЕНИЕ 5

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ 6

4. СХЕМА ПРОЦЕССА СВАРКИ 7

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ РЕЖИМЫ СВАРКИ 10

17

6. ИСТОЧНИКИ НАГРЕВА 18

7. СХЕМЫ И ФОТО ОБОРУДОВАНИЯ 20

8. ПРИМЕНЕНИЕ 22

9. ЛИТЕРАТУРА 23

2. ВВЕДЕНИЕ

Родоначальник контактной сварки - английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин), который в 1856 г. впервые применил стыковую сварку. В 1877 г. в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В том же 1877 г. в России Н.Н.Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной (роликовой) сварки. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в 1936 г. после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин.

Шовная контактная сварка представляет собой аналог-разновидность точечной сварки, при которой детали соединяют внахлёст непрерывным либо прерывистым швом.

Последний и образует необходимый ряд сварочных точек. Точки же, в свою очередь, получают во время перемещения деталей меж дисковыми вращающимися электродами (второе наименование данного механизма — ролики).

Шовная сварка во многом схожа с точечной разновидностью, однако конические электроды, предоставляющие сварные отдельные точки, в ней заменены роликами.

Отсюда и пошло второе название данной разновидности сварки – роликовая.

Катящиеся по линии сварки ролики, дают непрерывный плотно-прочный сплошной шов, непроницаемый для жидкостей, а также газов. Их основное предназначение – плотно сжимать соединяемые детали.

Ключевым признаком, таким образом, данного типа сварки является наличие в форме ролика минимум одного электрода, катящегося по шву.

3. Определение процесса сварки

Контактная сварка (электрическая контактная сварка) – это процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов путем их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.

Контактная сварка относится к комбинированным (термомеханическим) способам сварки.

Почти на всех языках такой способ называется электрической сваркой сопротивлением, причем имеется в виду омическое сопротивление проводника прохождению электрического тока, играющее большую роль в этом процессе. В русском языке более употребительно название «электрическая контактная сварка», подчеркивающее главенствующую роль в данном процессе электрического контакта между свариваемыми деталями.

Контактная сварка очень широко распространена в промышленном производстве, что обусловлено следующими ее преимуществами:

• высокой производительностью, определяемой возможностью вести процесс с потреблением большой электрической мощности;

• широкой возможностью автоматизации сборочно-сварочных работ, позволяющей сравнительно просто встраивать машины контактной сварки (или сварочную часть машины) в поточные сборочно-сварочные линии;

• высоким и стабильным качеством сварки, практически не зависящим от квалификации сварщика;

• отсутствием потребности в специальных технологических материалах (присадочная проволока, флюсы, газы и т.п.);

• относительно высокой культурой производства и благоприятными условиями труда.