- •1.Область применения конструкций из дерева и пластмассы.
- •2.Достоинства древесины как конструктивного материала:
- •3.Строение древесины.
- •4.Влага в древесине. Влажность.
- •5.Форма изменяемости деревянных элементов.
- •6.Прочность древесины и сопротивление её огню.
- •10.Механические свойства древесины.
- •11.Пороки древесины.
- •12.Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб.
- •13.Работа древесины его смятие, скалывание и раскалывание.
- •14.Влияние влажности на прочность древесины.
- •15.Влияние температуры на прочность древесины.
- •16.Строительная фанера как конструктивный материал.
- •17.Временное, нормативное и расчётное сопротивление древесины.
- •19.Расчёт элементов деревянных конструкций по предельным состояниям.
- •20.Пластмассы.
- •21.Виды конструкторских пластмасс.
- •22.Расчёт центрально растянутых элементов.
- •23.Расчёт центрально сжатых элементов цельного сечения.
- •25.Расчёт деревянных элементов цельного сечения на поперечный изгиб.
- •26.Расчёт деревянных элементов цельного сечения на косой изгиб.
- •27.Расчёт элементов конструкций на внецентренное сжатие и сжатие с изгибом.
- •28.Расчёт элементов деревянных конструкций на растяжение с изгибом.
- •29.Классификация и виды соединений.
- •30,31.Требования, предъявляемые к соединениям.
- •32.Врубки.
- •33.Требования и рекомендации при изготовлении лобовых врубок.
- •34.Расчёт лобовых врубок.
- •35.Нагельные соединения.
- •38.Расчётные формулы для нагельных соединений.
- •39.Клеевые соединения.
- •(39)Требования предъявляемые к клеям.
- •40.Виды клеев.
- •41.При конструкции клеевых соединений следует:
- •42.Соединения на вклеёных стержнях.
- •46.Подвижность связи и её учёт при расчёте составных элементов деревянных конструкций
- •Расчёт составных элементов на поперечный изгиб.
- •Гибкость составных элементов.
- •48.Расчёт элементов составного сечения на сжатие с изгибом.
- •49.Настилы. Покрытия.
- •(49).Расчёт элементов настила.
- •50.Прогоны покрытия.
- •Неразрезные прогоны.
- •Консольно-балочные прогоны.
- •Конструкции из дерева и пластмасс. Клейфанерные балки.
- •53.Расчёт клейфанерных балок с плоской фанерной стенкой.
- •(53).Метод приведённого сечения:
- •54.Особенности конструирования и расчёта клейфанерных балок с волнистой фанерой.
41.При конструкции клеевых соединений следует:
Толщину досок склеиваемых по пласте, принимать не более 33 мм, а ширину не более 18 мм.
В случаях применения для склейки элементов более толстых досок, их толщины должны быть 33<δ<42 мм. Необходимо предусматривать в них продольные пропилы или прорези.
Ширину досок, приклеиваемых непосредственно к фанере принимают не более 10 мм.
Ширину досок , склеиваемых под углом α>450 принимать не более 10 мм, а под углом 300<α<450 не более 15 мм.
Следует отдавать предпочтенье зубчатым соединениям с выходом зубьев на плате досок с выходом зубьев на кромки досок. Этим достигается меньшая потеря соединения при острожке досок по склеевым плоскостям.
Для сращивания листов фанеры лишь вдоль волокон наружных слоёв (рубашки) используют соединения на ус, при этом длина условного соединения должна быть не менее 10-12 толщин слоёв.
При склейке многослойных элементов под углом ко всему сечению с использованием зубчатых соединений величину внутреннего угла α между осями элемента следует принимать не менее 1040
42.Соединения на вклеёных стержнях.
При соединении на вклеенных стержнях с древесиной, как правило, используют эпоксидные и фенолформальдегидные клеи, поскольку они удовлетворяют требованиям универсальности, высокой прочности, показателям незначительного внутреннего напряжения при доступной стоимости. Универсальность этих клеев обеспечивает хорошую адгезию (прилипание) двух разнородных материалов, а высокие характеристики обеспечивают восприятие усилий = несущим способностям самих арматурных стержней. В данном случае собственные внутренние напряжения отсутствуют или минимальны, и не увеличивают напряжение клеев в швах в следствии различной деформативности в стали при изменении температуры и влажности.
Рекомендуется применять эпоксидные клеи ЭПЦ-1, К-153и ФРФ-50М.
расчёт на несущую способность висячих стержней следует определять по формулам:
1. для стержней вдоль волокон древесины: [кгс]
2. для стержней поперёк волокон: , где - номинальный диаметр стержней (см), - расчётное сопротивление древесины скалыванию (кг/см2), - длина ***** части стержней (см), - расчётное сопротивление древесины срезу поперёк волокон для сосны и ели (1,2 и 3 сортов =45 кг/см2 – при стержнях периодического профиля), - коэффициент учитывающий направление и характер усилия ( =1 – при вдавливании; =0,9 при выдёргивании, =0,95 при двухсторонней работе), - коэффициент, учитывающий зависимость расчётного сопротивления срезу ( ), зависит от диаметра стержней =1,12÷0,1 , - коэффициент, учитывающий неравномерность направления сдвига по длине соединений, установлен опытным путём: для стержней вдоль волокон =1,2÷0,02 / , для стержней поперёк волокон при одностороннем вдавливании или выдёргивании =1÷0,01 , для стержней поперёк волокон с нагрузкой за оба конца =1,1÷0,008 / , - коэффициент, учитываемый при работе соединений группы стержней их взаимное влияние и неравномерность их загружения, в табл.:
Направление и характер усилия |
Расстановка в 1 поперечный ряд (число стержней в ряду) |
Расстановка в 2 поперечных ряда |
||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Вдавливание |
1 |
0,9 |
0,85 |
0,85 |
0,8 |
0,75 |
Выдёргивание |
1 |
0,9 |
0,85 |
С1 |
0,9С1 |
0,85С1 |
2-х сторонняя нагрузка |
1 |
0,9 |
0,85 |
С2 |
0,9С2 |
0,85С1 |
С1 – коэффициент, определяемый в лаборатории, ,