- •1.Область применения конструкций из дерева и пластмассы.
- •2.Достоинства древесины как конструктивного материала:
- •3.Строение древесины.
- •4.Влага в древесине. Влажность.
- •5.Форма изменяемости деревянных элементов.
- •6.Прочность древесины и сопротивление её огню.
- •10.Механические свойства древесины.
- •11.Пороки древесины.
- •12.Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб.
- •13.Работа древесины его смятие, скалывание и раскалывание.
- •14.Влияние влажности на прочность древесины.
- •15.Влияние температуры на прочность древесины.
- •16.Строительная фанера как конструктивный материал.
- •17.Временное, нормативное и расчётное сопротивление древесины.
- •19.Расчёт элементов деревянных конструкций по предельным состояниям.
- •20.Пластмассы.
- •21.Виды конструкторских пластмасс.
- •22.Расчёт центрально растянутых элементов.
- •23.Расчёт центрально сжатых элементов цельного сечения.
- •25.Расчёт деревянных элементов цельного сечения на поперечный изгиб.
- •26.Расчёт деревянных элементов цельного сечения на косой изгиб.
- •27.Расчёт элементов конструкций на внецентренное сжатие и сжатие с изгибом.
- •28.Расчёт элементов деревянных конструкций на растяжение с изгибом.
- •29.Классификация и виды соединений.
- •30,31.Требования, предъявляемые к соединениям.
- •32.Врубки.
- •33.Требования и рекомендации при изготовлении лобовых врубок.
- •34.Расчёт лобовых врубок.
- •35.Нагельные соединения.
- •38.Расчётные формулы для нагельных соединений.
- •39.Клеевые соединения.
- •(39)Требования предъявляемые к клеям.
- •40.Виды клеев.
- •41.При конструкции клеевых соединений следует:
- •42.Соединения на вклеёных стержнях.
- •46.Подвижность связи и её учёт при расчёте составных элементов деревянных конструкций
- •Расчёт составных элементов на поперечный изгиб.
- •Гибкость составных элементов.
- •48.Расчёт элементов составного сечения на сжатие с изгибом.
- •49.Настилы. Покрытия.
- •(49).Расчёт элементов настила.
- •50.Прогоны покрытия.
- •Неразрезные прогоны.
- •Консольно-балочные прогоны.
- •Конструкции из дерева и пластмасс. Клейфанерные балки.
- •53.Расчёт клейфанерных балок с плоской фанерной стенкой.
- •(53).Метод приведённого сечения:
- •54.Особенности конструирования и расчёта клейфанерных балок с волнистой фанерой.
32.Врубки.
Положительные и отрицательные свойства соединений на врубках.
Достоинства:
- врубки не требуют большого расхода стали и неподвержены коррозии.
-изготовление врубок не требует специального оборудования и осуществляется с помощью простейших инструментов.
- контроль за качеством изготовления и поведения в эксплуатации врубок имеет место, т.к. врубки открыты для просмотра, конструирование на врубках допускают подтягивание натяжных устройств (тяжей), что позволяет выровнять их провисание при производстве ремонтных работ.
Недостатки:
-Врубки являются полукустарными соединениями, изготовление их механизмами с применением эл. станков невозможно, т.к. это оборудование обеспечивает точность 2мм, что неприемлемо. Изготовление врубок может быть поручено лишь плотникам 1 квалификации.
-применение врубок сопряжено со значительным ослаблением соединяемых элемен6тов.
- в большинстве случаев врубки разрушаются от скалывания древесины, что обусловлено их хрупкой невязкой работой.
- нам фактическую несущую способность сильно влияет упругие древесины, трещины, косослои и другие пороки древесины.
Применение врубок целесообразно лишь в случаях, когда надо передать сжимающее усилие с одного элемента на другой.
К применению рекомендуется ортогональные врубки с одиночным зубом с центрированной насадкой смятия, лобовые упоры в подушке, а так же косые и прямые подруби.
Ортогональная врубка с одиночным зубом: Такая конструкция врубок соответствует расчётной схеме, например, ферме, когда вертикальная нагрузка приложена только в узлах верхнего пояса.
33.Требования и рекомендации при изготовлении лобовых врубок.
При конструировании лобовых врубок в плоскости, работающей на смятие соединений в элементах, эти элементы не испытывают поперечного изгиба, следует располагать перпендикулярно к оси примыкающего сжатого элемента. Если примыкающий элемент помимо сжатия испытывает поперечный изгиб, то рабочую плоскость сжатия следует располагать перпендикулярно равнодействующей осевой и поперечной сил.
Осевую, сжимающую силу, а так же равнодействующую осевой и поперечной сил следует центровать по центру тяжести площадок смятия. Усилие растяжения рекомендуется центрировать по центру тяжести расслабленного сечения.
Глубину врубок (hвр) следует назначать:
а. не менее 2 см для брусьев и не менее 3 см для брёвен;
б. не более 1/3 толщины элемента в опорных и не более ¼ в промежуточных узлах сквозных ферм.
В лобовых врубках с 2-м зубом глубина врубки 2 зуба должна быть более глубины 1 зуба по крайней мере на 2 см.
Длину плоскости скалывания (lск) лобовых врубок следует принимать не менее 1.5H сечения, где H – полная высота сечения скалываемого элемента. Длина плоскости скалывания так же должна быть не более 2 глубин врубок.
При конструировании врубок следует предусматривать постановку болтов или хомутов, стягивающих соединяемые элементы (скобы, штыри), т.е. связи, надёжно фиксирующие взаимное проектное положение элементов. Этим связям придают значение аварийных, которые воспринимают усилия, возникающие в соединении после скалывания врубки.