4. Оценка точности изготовления деталей.

В любом разрабатываемом технологическом процессе предусматривается контроль выполняемых размеров на рабочем месте непосредственно рабочим, мастером или при сдаче продукции на сборку контролером ОТК.

В проводимой лабораторной работе, пользуясь мерительным инструментом, оценить годность деталей по одному из проверяемых размеров (А, Б, В , D1 , D2 , D3) на всех стадиях выполнения этого размера. Для размеров, вышедших за пределы поля допуска операционного размера, указанного на мерительном инструменте, дать предложения по устранению брака.

6. Правила заполнения операционной карты

и карты эскизов.

Операционная карта – это документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления детали с расчленением операций по вспомогательным и технологическим переходам, с указанием необходимого оборудования, приспособлений, инструментов и режимов работы.

В качестве эскизов содержится графическая иллюстрация технологического процесса.

Операционные карты и карты эскизов должны заполняться в точном соответствии с требованиями ГОСТов единой системы технологической документации (ГОСТ 3.1104 – 82, ГОСТ 3.1108 – 82, ГОСТ 3.1118 – 82 , ГОСТ 3.1121 – 84 , ГОСТ 3.1127 – 93 , ГОСТ 3.1128 – 93, 3.1129 – 93, 3.1404 – 86, ГОСТ 3.1502 – 86, ГОСТ 3.1505 – 84).

В соответствующих графах проставляются:

• обозначение детали по чертежу конструктора, например , 306–46–2.

• наименование детали по конструкторскому документу.

• обозначение технологического процесса.

• обозначение технологического документа.

• в соответствии с требованиями стандартов для студентов, производящих разработку технологического процесса, обозначение технологического документа будет состоять из: номера специальности, а также двух-трех букв и необходимого количества цифр, например, 151001.ТМ–44Д.08.01 , где 151001 номер специальности «Технология машиностроения», ТМ– 44Д – код организации разработчика (группа, в которой обучается студент), 08 - текущий год обучения, 01 – номер подгруппы выполнявшей лабораторную работу.

• вид технологического документа (10 – маршрутная карта , 20 – карта эскизов , 60 – операционная карта и т.д.);

• тип организации технологического процесса (1 – единичный процесс , 2 – типовой процесс , 3 – групповой процесс);

• литера, присвоенная технологическому документу (графу заполняют последовательно, начиная с крайней левой клетки). Присвоение литеры производится в зависимости от стадии разработки. Так, при предварительной разработке технологического проекта документации присваивается литера “ П “. После изготовления опытного образца изделия и корректировки технологической документации присваивается литера “ О1 “ , а после повторных корректировок соответственно литеры “ О2 “ , “ О 3 “ и т.д. Скорректированному технологическому процессу после изготовления и испытания установочной серии присваивается литера “ А “. Документации окончательного проверенного в производстве технологического процесса присваивается литера “ Б “.

• наименование охлаждающей среды, например, эмульсия, сульфофрезол и т.д.

• номер перехода. Переходы (вспомогательные и технологические) следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности: 1, 2, 3 и т.д.

• содержание перехода. Записывается в виде краткого перечисления работ глаголом повелительного наклонения, например: “ установить 6 деталей, точить поверхность, выдерживая размер 1, подрезать торец 1 , снять фаску 2 , сверлить три отверстия 4”.

Сами размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в содержании перехода не указываются.

При одновременной обработке нескольких поверхностей в содержании перехода перечисляются все обрабатываемые поверхности, например, одновременно: “ точить поверхность 5 , подрезать торец 3 “. В каждой строке операционной карты все записи в один ряд. Если содержание перехода записано на нескольких строках, то записи, размещаемые в одну строку в соседних графах, следует производить на уровне первой строки. Необходимо указать:

• код и наименование вспомогательного, режущего и измерительного инструментов.

• диаметр обрабатываемого элемента изделия или диаметр фрез, принимаемые в расчетах режимов резания. При наружной обточке вала – это диаметр заготовки, при фрезеровании – это диаметр фрезы, при сверлении – это диаметр сверла.

• длина рабочего хода – это путь инструмента в направлении подачи с учетом врезания и перебега.

• глубина резания.

• число рабочих ходов (проходов).

• режимы обработки (S – подача, мм/об детали, мм/дв. ход; n – число об/мин, дв. ходов/мин , V – скорость резания, м/мин).

• норма основного времени на технологический переход, мин.

• норма вспомогательного времени на вспомогательный переход.

• фамилии лиц, подписавших документ ( разработчик – фамилия студента, н. контр. – фамилия преподавателя).

• подписи лиц, фамилии которых указаны в предыдущей графе.

• дата подписания документа.

• порядковый номер листа документа.

• общее количество листов документа.

Операционный эскиз предназначен для выполнения по нему определенной операции или технологического перехода. Эскиз вычерчивается на карте эскизов (по ГОСТу 3.1502 – 86, ГОСТ 3.1505 – 84) в произвольном масштабе в виде детали, полученной после выполнения данной операции. Обрабатываемые поверхности изделия следует обводить линиями удвоенной толщины или линиями красного цвета. На эскизе проставляются только те размеры, которые необходимы для выполнения данной операции (перехода): размеры и предельные отклонения обрабатываемых поверхностей; размеры и предельные отклонения, координирующие обрабатываемые поверхности по отношению к поверхностям, принятым за базы. Условными обозначениями по ГОСТу 3.1107 – 81 отмечаются базы, места закрепления детали. Также в соответствии требованиями ГОСТа обозначается шероховатость обработанных поверхностей.

На эскизах все обрабатываемые поверхности нумеруют арабскими цифрами. Номер обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6…8 мм и соединяют с размерной линией. Нумеровать поверхности следует в направлении движения часовой стрелки. На операционном эскизе указываются также технические требования чертежа детали, которые необходимо обеспечить на данной операции.

Приложение 1.