- •Табличный метод
- •1. Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резания.
- •Частота вращения шпинделя.
- •Зенкерование черновое.
- •Зенкерование чистовое
- •Развертывание получистовое.
- •Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.
- •Проверка выбранных режимов по мощности привода.
- •Определение времени.
- •Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резанич.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Подача.
- •Скорость резания.
- •Сил резания.
- •Мощность резания.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Определяем силу резания.
- •Определение крутящего момента.
- •Определение мощности резания.
- •Используемая литература.
Выбор глубины резания.
По карте 2[2] определяем глубины резания для
черновой – 3,7
получистовой – 0,75
чистовой – 0,4
отделочная – 0,15
Выбор инструмента.
По приложению 1 и5[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала T14К8 для черновой и Т5К10 для получистовой стадии обработки. Для чистовой и отделочной стадии обработки принимаю из материла Т30К4.
Выбираем способ креплении пластины:
В черновой и получистовой стадии выбираю – пайку;
В чистовой и отделочной стадии выбираю – двуплечий прихват за выемку.
Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:
Для черновой и получистовой
φ = 60
φ1 =10
α = 6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0,5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=1,0 мм
Нормативный период стойкости Т=30мин.
Для чистовой и отделочной
φ = 60
φ1 =10
α = 10
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0,3
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=1,0 мм
Нормативный период стойкости Т=30мин.
Подача.
Для черновой.
Soт =0,7 мм/об
Для получистовой.
Soт =0,7 мм/об
Для чистовой.
Soт =0,2 мм/об
Для отделочной.
Soт =0,2 мм/об
Скорость резания.
Для черновой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=280
Kv=1,15
tx=1.9
Sy=1.06
Tm=1.35
Окончательная скорость резания:
118 м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=280
Kv=1,15
tx=1.26
Sy=1.08
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
м/мин
Для чистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=290
Kv=0,9
tx=1.04
Sy=1.08
Tm=0,65
Окончательная скорость резания
374м/мин
Для отделочной стадии обработки.
Скорость м/мин
Cv=290
Kv=0.9
tx=0.95
Sy=0.75
Tm=0.76
Окончательная скорость резания
м/мин
Сил резания.
Определяем силы резания: So =0,7 мм/об.
;
Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:
Px
Cp=339
tx=2
Sy=1
Vn=10
Kp=1.03
Py
Cp=243
tx=1.8
Sy=1.2
Vn=10
Kp=1.03
PZ
Cp=300
tx=2
Sy=1.1
Vn=10
Kp=1.03
Px=339*2*1*10*1.03=6180H
Py=243*1.8*1.2*10*1.03=4505H
Py=300*2*1.1*10*1.03=6798H
Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка
[Px]ст=8000H; [Py]ст=3600H
Мощность резания.
Для черновой стадии N=1,14 кВт
Для получистовой стадии N=1,35 кВт
Для получистовой стадии N=1,62 кВт
кВт
=1,35 кВт
=1,62 кВт
Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.
2.Обработка отверстий на сверлильном станке
Заготовка.
Отверстие d 40
Глубина отверстия 100
Состояние материала отливка.
Деталь.
Отверстие d 48
Точность H9
Шероховатость поверхности 2.5.
Материал – Сталь 30Х (1870 МПа).
Станок.
Модель станка – 2Н15С.
Паспортные данные станка:
а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.
б) диапазон подач Sн, мм/мин
по оси x- 3,15…2240;
в) наибольшая допустимая сила подачи Pст -23500Н
г) мощность привода главного движения – 7,5кВт.
Операция.
Просверлить отверстие d 48H9
Выбор стадии обработки.
Зенкерование черновое, зенкерование чистовое, развертывание получистовое.
Выбор глубины резания.
Зенкерование черновое: t=2,7 мм
Зенкерование чистовое tн=0,79 мм, поправочный коэффициент Kti=1,55
t= tнKt=0,79*1,55=1,2мм
Развертывание получистовое tн=0.1 мм, поправочный коэффициент Kti=1
t= tнKt=0.1*1=0,1мм
Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.
Диаметры определяются по формуле:
Развертывание получистовое D=48мм
Зенкерование чистовое D=48-2*0.1=47.8мм
Зенкерование черновое D=47.8-2*1,2=45,4мм
Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.
Выполняемый переход |
Soт, мм/об |
Vт, м/мин |
Nт, кВт |
Pт, Н |
nт, об/мин |
Зенкерование черновое |
1,21 |
11,1 |
5,25 |
4088 |
78 |
Зенкерование чистовое |
0,67 |
24,0 |
1,0 |
326 |
160 |
Развертывание получистовое |
1,4 |
6,5 |
0,38 |
53 |
43 |
Зенкерование черновое
Подача.
So= SoтKsм=1,1*1,0=1,1 мм/об
Где Ksм=1,0
Kv=1
T m=7,5
tx=0,24
Cv=18
Dq=24
Sy=0,33
м/мин
Зенкерование чистовое
Подача.
So= SoтKsм=1,1*0,72=0,79 мм/об
Где Ksм=0,72
Скорость.
Kv=1
T m=7,5
tx=0,95
Cv=18
Dq=9,6
Sy=0,93
м/мин\
Развертывание получистовое
Подача.
So= SoтKsм=1,5*0,65=0,97 мм/об
Где Ksм=0,65
Скорость.
Kv=1
T m=7,5
tx=0,63
Cv=10,5
Dq=12
Sy=0,98
Крутящий момент.
При сверлении
Mkp=10*Cm*Da*Sy*Kp;
Cm=0,0345
Dq=16=256
Sy=0.5=0,57
Kp=0,75
Mkp=10*0,0345*256*0,57*0,75=37,75 Нм
При черновом развертывании
tx=0.1=0.12
Cp= 9
Dz=16=16
Sy=0.5=0,57
Нм
При получистовом развертывании
tx=0.2=0.23
Cp=9
Dz=16=16
Sy=0.5=0,57
Нм
Осевая сила
При сверлении
Po=10*Cp*Dq*Sy*Kp;
Cр=68
Dq=16=16
Sy=0.2 =0,32
Kp=0,75
Po=10*68*16*0.32*0.75=2611.6 Н
При черновом развертывании
Po=10*Cp*Dq*Sy*Kp;
Cр=67
Dq=16
Sy=0.72=0,8
Kp=0,75
Po=10*68*16*0.8*0.75=6578,3 Н
При получистовом развертывании
Po=10*Cp*Dq*Sy*Kp;
Cр=68
Dq=16=16
Sy=0.5=0,63
Kp=0,75
Po=10*68*16*0.63*0.75=5107 Н
Мощность резания.
Где при сверлении n=620,8
Где при черновом развертывании n=285,2
Где при получистовом развертывании n=370,2
3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
Заготовка.
Длина L 350
Ширина B 260
Высота h45
Состояние – штамп скоркой
Деталь.
Высота h 40
Точность h8
Шероховатость поверхности 3.2.
Материал – сталь 30Г (1630МПа).
Станок.
Модель станка – ГФ2171.С5.
Паспортные данные станка:
а) Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
б) приделы подач стола Sм, м/мин 3…7000
в) частота вращения шпинделя: 50…2500
Выбор стадии обработки.
Получистовая, чистовая и отделочная.
Выбор глубины резания.
Для получистовой t=1.9(2 прохода)
Для чистовой t=0.9
Для отделочной t=0.35
Выбор инструмента.
Для получистовой Т15К6
D=100 мм
Z=8
φ=67
Для чистовой и отделочной Т15К6
D=100 мм
Z=10
φ =75
Подача.
Подача на зуб для получистовая стадии обработки
Sz=0,14мм/зуб.
Sm= Szzn
Sm=0,14*8*1000=1120 м/мин
Подача на зуб для чистовая стадии обработки Sz=0,2 мм/зуб.
Sm= Szzn
Sm=0,2*8*1000=1600 м/мин
Подача на зуб для отделочная стадии обработки Sz=0,25 мм/зуб.
Sm= Szzn
Sm=0.25*8*1000=2000 м/мин
Скорость резания.
Для получистовой стадии обработки.
Выбираем поправочные коэффициенты:
Kv=1
CV=390
Tm=3,07
Sy z=0,57
Zp=1,2
tx=1,1
Bu=0,75
Dq=2,19
Для чистовой стадии обработки.
Выбираем поправочные коэффициенты:
Kv=1
CV=5
Tm=7.22
Sy z=4,7
Zp=1.4
tx=0.9
Bu=1.82
Dq=14.82
Для чистовой стадии обработки.
Выбираем поправочные коэффициенты:
Kv=1
CV=55
Tm=400=7.22
Sy z=0,2=4,5
Zp=36=1.4
tx=0.9=0.9
Bu=400=1.82
Dq=400=14.82