Выбор инструмента.

Для получистовой Т15К6

D=100 мм

Z=8

φ=67

Для чистовой и отделочной Т15К6

D=100 мм

Z=10

φ =75

Выбор подачи.

Подача на зуб для получистовой стадии обработки S_zI=0,16мм/зуб.

S_z= S_zIK_sмK_sиK_sвK_sφK_sрK_sсK_sо

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sм=1.3

K_sи=0.8

K_sв=1

K_sφ=1

K_sр=1.1

K_sс=0.5

K_sо=1

S_z=0.16*1.3*0.8*1*1*1.1*0.5*1=0.08 мм/зуб

Подача на зуб для чистовой стадии обработки S_zII=0,12 мм/зуб.

S_z= S_zIIK_sмK_sиK_sвK_sφK_sрK_sсK_sо

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sм=1.3

K_sи=0.8

K_sв=1

K_sφ=0.85

K_sр=1.1

K_sс=0.5

K_sо=1

S_z=0.12*1.3*0.8*1*0.85*1.1*0.5*1=0.05 мм/зуб

Подача на зуб для отделочной стадии обработки S_zIII=0,09 мм/зуб.

S_z= S_zIIIK_sмK_sиK_sвK_sφK_sрK_sсK_sо

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sм=1.3

K_sи=0.8

K_sв=1

K_sφ=0.85

K_sр=1.1

K_sс=0.5

K_sо=1

S_z=0.09*1.3*0.8*1*0.85*1.1*0.5*1=0.07мм/зуб

Выбор скорости резанич.

Для получистовой стадии обработки.

V_тI=85 м/мин.

V_т=V_тIK_vмK_vиK_vпK_vφK_vвK_vтK_vрK_vж

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_vм=1,35

K_vи=1

K_vп=0,8

K_vφ=1

K_vв=1

K_vт=1

K_vр=1,15

K_vж=1

V_т=85*1,35*1*0,8*1*1*1*1,15*1=105,57 м/мин.

Для чистовой стадии обработки.

V_тI=352 м/мин.

V_т=V_тIIK_vмK_vиK_vпK_vφK_vвK_vтK_vрK_vж

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_vм=1,35

K_vи=1

K_vп=1

K_vφ=0.95

K_vв=1

K_vт=1

K_vр=1,15

K_vж=1

V_т=352*1,35*1*1*0.95*1*1*1,15*1=105,57 м/мин.

Для отделочной стадии обработки.

V_тIII=390 м/мин.

V_т=V_тIK_vмK_vиK_vпK_vφK_vвK_vтK_vрK_vж

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_vм=1,35

K_vи=1

K_vп=0,8

K_vφ=1

K_vв=1

K_vт=1

K_vр=1,15

K_vж=1

V_т=390*1,35*1*0,8*1*1*1*1,15*1=575 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя.

Для получистовой стадии обработки

об/мин

n_ф=355 об/мин

Для чистовой стадии обработки

об/мин

n_ф=1600 об/мин

Для отделочной стадии обработки

об/мин

n_ф=1800 об/мин

С учетом этих значений определяем фактическую скорость резания:

Для получистовой стадии обработки

м/мин

Для чистовой стадии обработки

м/мин

Для отделочной стадии обработки

м/мин

Определение минутной подачи.

Для получистовой стадии обработки S_м=0,08*8*355=227,2 мм/мин

Для чистовой стадии обработки S_м=0,05*10*1600=800 мм/мин

Для отделочной стадии обработки S_м=0,04*10*1800=720 мм/мин

Определение времени цикла автоматической работы станка.

Определяем l₁- длину подвода, l₂ – врезание, l₃ – пробега фрезы.

Основное время ;

мин

мин

мин

Т_обш=1,84+0,26+0,29=2,39 мин

Аналитический метод.

1.Обточка наружной поверхности.

Заготовка.

• Диаметр 60 h15 мм

• Длина 140 мм

• Состояние поверхности поковка без корки.

Деталь.

• Диаметр 50 мм

• Точность h7

• Шероховатость поверхности Ra=2,5 мкм

• Материал – сталь 18ХГТ (2170 МПа).

Станок.

• Модель станка – 16К20TI.

• Паспортные данные станка:

а) частота вращения шпинделя n, об/мин 10-2000.

б) диапазон подач S_н, мм/мин

по оси х- 0,05…2800;

по оси y- 0.1…5600;

в) наибольшая допустимая сила,

механизм продольной подачи - 8000H

механизм поперечной подачи - 3600H

г) мощность привода главного движения – 11кВт.

Операция.

• Базирование – в центрах.

• Содержание операции – обточка наружной поверхности.

Выбор стадии обработки.

По карте 1^[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 15 квалитета необходимо вести обработку в 4 стадии: черновая, получистовая, чистовая, отделочная.