67. Очистка доменного газа.

По количеству пыли, остающейся в газе после его очистки, пос­ледняя классифицируется на грубую, полутонкую и тонкую. По спо­собу очистки газа газоочистительные средства разделяют на сухие и мокрые. Грубая очистка производится сухим способом. Она основана на изменении скорости и направления движения газа. Назначением грубой очистки является первичное отделение пыли в улавливающей аппаратуре, располагаемой непосредственно около доменных печей. Полутонкую очистку газа осуществляют мокрым способом, т. е. обильным увлажнением газа, после которого смоченные частицы пы­ли удаляются вместе с водой из газовой среды в виде шлама. Тонкая очистка является конечной стадией очистки газа и требует обязательной предварительной подготовки для получения надлежа­щего эффекта. Тонкая очистка осуществляется фильтрацией газа че­рез тканевые фильтры или наэлектризованием частиц пыли и притягиванием их проводниками электрического тока в электростатических ап­паратах.

68. Получение губчатого железа в шахтных печах.

Процессы металлизации в шахтных печах во многом похожи на процессы, протекающие в шахте доменных печей в области умеренных температур. Однако имеются и значительные отли­чия: в шахтной печи отсутствует кокс; важную роль в про­цессах восстановления оксидов железа играет водород; восстановительный газ является единственным источником тепла, обеспечивающим все тепловые потребности процесса. Основными процессами, протекающими в шахтной печи, являются теплообмен между газом-теплоносителем и восста­навливаемым материалом, восстановление оксидов железа и взаимодействие между опускающейся шихтой и поднимающимся газом. Наиболее отработанным и широко распространенным про­цессом является процесс Мидрекс. В состав каждого модуля входят: шахтная печь металли­зации, реформер (реактор конверсии природного газа); сис­тема производства инертного газа; система аспирации. В шахтной печи окисленные окатыши под действием силы тяжести проходят зоны восстановления и охлаждения и выгружаются из печи в виде металлизованного продукта маятниковым питателем, с помощью которого можно регулиро­вать скорость опускания столба шихты

Одновременно горячий восстановительный газ, вдуваемый через фурмы примерно на середине высоты шахтной печи при температуре ~760°С (по проекту), движется навстречу потоку окатышей в верх пе­чи, откуда выходит в виде колошникового газа с температу­рой 350-450 °С. Выход горючих газов из печи предотвращается с помощью газовых динамических затворов, уплотняющих загрузочное и выгру­зочное устройство. Колошниковый газ с температурой 350—450 °С охлаждает­ся, очищается от пыли в скруббере и разделяется на два . потока: технологический (для конверсии), насыщенный водя­ными парами, с температурой 68—76 °С и топливный (для отопления реформера), обезвоженный, с температурой 40-55 °С.

Смесь технологического и природного газа предваритель­но нагревается в рекуператоре до 400 °С и направляется на конверсию в реформер. При конверсии происходит увеличение объема газов примерно на 30%. Охлаждение металлизованных окатышей осуществляется га­зом, состоящим из смеси восстановительного и дымовых га­зов и циркулирующим по самостоятельному газовому контуру.