- •2.Способы окускования железорудных материалов.
- •3. Технология агломерации железных руд.
- •4. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации железных руд.
- •5. Металлургические свойства агломерата
- •7. Технология производства железорудных окатышей
- •8. Формирование сырых окатышей.
- •9. Высокотемпературное упрочнение окатышей.
- •10. Схема производства окатышей.
- •11.Металлургические свойства окатышей
- •13. Термодинамика восстановления оксидов железа.
- •14. Поведение примесных элементов при окусковании
- •15.Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •16. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •17. Связь развития процессов восстановления и расхода кокса
- •18. Механизм процесса восстановления.
- •19. Обогащение дутья кислородом.
- •20. Десульфурация чугуна в доменной печи.
- •21. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •22. Вдувание природного газа в горн печи.
- •23. Вдувание мазута в горн печи.
- •24. Вдувание угля в горн печи.
- •25. Профиль доменной печи.
- •27. Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •28. Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •29. Топливо и восстановитель для металлургии железа.
- •30. Получение жидкого металла по схеме «восстановление – плавление».
- •31. Получение жидкого металла по схеме «плавление – восстановление».
- •32. Технико-экономические показатели доменной плавки.
- •33. Классификация способов внедоменного получения металла
- •34. Шлакообразование в доменной печи.
- •35. Нагрев дутья.
- •36. Движение газов и материалов в доменной печи.
- •37. Процессы в горне.
- •38. Поведение p, Si, Mn, V, Cr, Zn, щелочей в доменной печи.
- •39. Повышенное давление в доменной печи.
- •40. Способы обогащения руд.
1. Схема процессов подготовки железорудного сырья к плавке. Подготовка железорудного сырья. Дробление, измельчение, грохочение материалов.
Добываемые железные руды, как правило, не могут быть сразу использованы в металлургическом производстве.
Они проходят сложный цикл последовательных операций подготовки к доменной плавке, включающий дробление, разделение по крупности, обогащение, усреднение, окускование. Получение концентратов железных руд осуществляется, как правило, на горно-обогатительных комбинатах (ГОКах), располагающихся в непосредственной близости от разрабатываемых месторождений - рудников.
2.Способы окускования железорудных материалов.
В настоящее время промышленностью используются два метода окускования: агломерация руд и концентратов и производство окатышей из концентратов.
Конечный фазовый состав, микроструктура и физико-механические св-ва определяются рядом факторов, глвные из которых следующие:
-фазовый состав и св-ва минералов вмещающих пород, поскольку рудные фазы (Fe3O4, Fe2O3) в железных концентратах имеют постоянный состав, а кремне сод-щие минералы различны по физическим св-вам.
-состав самой реакционный мелкой фракции шихты
-скорость нагрева шихты
-максимальная тем-ра нагрева
-выдержка при максимальной температуре нагрева
-скорость охлаждения готового продукта
-состав газовой фазы в процессе т/о
3. Технология агломерации железных руд.
Агломерацией называют процесс спекания мелких руд и концентратов путем сжигания топлива в слое спекаемого материала или подвода высокотемпературного тепла извне.
В настоящее время главную роль играет метод агломерации просасыванием, при котором горение топлива в слое спекаемого материала осуществляется за счет непрерывно просасываемого воздуха.
Шихта для производства агломерата может включать:
железорудные концентраты и аглоруды;
марганцевую руду;
окалину различных металлургических операций;
шламы практически любых металлургических и неметаллургических производств;
отсевы агломерата и окатышей на различных стадиях их грохочения;
пиритные и колчеданные огарки, шлаки и другие отходы;
известняк, доломит, известь и другие флюсы;
коксовую мелочь;
тощий уголь, антрацитовый штыб;
колошниковую пыль и другие топливные добавки.
Агломерацию следует рассматривать шире, чем окускование, так как при этом удаляются некоторые вредные примеси (сера и частично мышьяк), разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый, к тому же офлюсованный материал. По существу — это металлургическая подготовка руд к плавке.
А. чаще ведут на колосниковых решетках с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь шихту на решетке при последовательном горении топлива в ее слоях. Для устойчивого процесса горения и получения качеств, агломерата шихта должна быть максимально однородной и газопроницаемой. На колосниковую решетку / чаши или вращающейся ленты загружают так называемую постель 2 высотой 30—35 мм, состоящую обычно из возврата крупностью 10—25 мм. Затем загружают шихту (200—250 мм). Под колосниковой решеткой создается разрежение около 7—10 кн/м2 (700—1000 мм вод. ст.), в результате чего с поверхности в слой засасывается наружный воздух.
Чтобы процесс начался, специальным зажигательным устройством нагревают верхний слой шихты до 1200—1300° С и топливо воспламеняется. Горение поддерживается в результате просасывания атмосферного воздуха. Зона горения постепенно продвигается сверху вниз (до колосников) со скоростью 10—40 мм/мин. При достижении зоны горения постели процесс спекания заканчивается. Он обычно продолжается 10—20 мин.