- •1. Схема подготовки сырья к плавке
- •3. Технология агломерации железных руд.
- •4. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •5. Твердофазные химические реакции
- •6. Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •7. Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •8. Поведение попутных элементов при агломерации.
- •9. Металлургические свойства агломерата
- •10. Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •11. Устройство агломерационных цехов.
- •12. Устройство агломерационной машины.
- •13. Технология (схема) производства окатышей.
- •14. Формирование сырых окатышей.
- •15. Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •16. Схема производства окатышей
- •17. Металлургические свойства окатышей
- •18. Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •19. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •22 Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •21. Устройство цехов для производства окатышей.
- •22. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •23. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •24. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •25. Термодинамика восстановления окислов железа
- •26. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •27. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •28. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •29. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •30. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •31. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •32. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •33. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •34. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •35. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •36. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •37. Механизм процесса восстановления
- •38. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •39. Науглероживание железа в доменной печи.
- •40. Качество чугуна.
- •41. Шлакообразование в доменной печи.
- •42. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •43.(44) Десульфурация Чугуна
- •45. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •46. Теплообмен в доменной печи.
- •47. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •48. Температура в горне.
- •49. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •50. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •51. Нагрев дутья
- •52. Увлажнение дутья.
- •53. Обогащение дутья кислородом.
- •54. Вдувание природного газа в горн печи.
- •55. Вдувание мазута в горн печи.
- •56. Вдувание угля в горн печи.
- •57. Вдувание горячих восстановительных газов.
- •58. Профиль доменной печи.
- •59. Футеровка доменной печи.
- •60. Охлаждение доменной печи.
- •61. Фурменный прибор.
- •62. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •63. Загрузочное устройство доменных печей.
- •64. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •65. Разливочные машины.
- •66. Воздухонагреватели.
- •67. Очистка доменного газа.
- •68. Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •69. Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •70. Топливо и восстановитель для металлургии железа.
- •71. Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа.
- •72. Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации.
- •73. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление».
- •74. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление».
- •75. Сравнение эффективности доменного и внедоменного получения металла.
61. Фурменный прибор.
Фурменное устройство состоит из: полой медной воздушной фурмы, полого медного (иногда бронзового) фурменного холодильника, называемого также воздушной амбразурой, и чугунной амбразуры с залитой в нее спиральной охлаждающей трубкой – фурменного холодильника, который крепится к кожуху горна болтами.
Кроме того, к фурменному прибору относятся: сопло, передающее дутье из подвижного фурменного колена в фурму; подвижное колено с патрубком и гляделкой в нем для наблюдения за работой фурмы и приливами для соединения с неподвижным коленом; неподвижное колено (фурменный рукав). Все эти детали последовательно вставляют одну в другую в имеющиеся внутри них конические заточки, обеспечивающие герметичность, и устанавливают строго на свои места - фурменный холодильник в кладку печи, воздушную амбразуру (заподлицо с ней) и фурму с выступом - в рабочее пространство печи на 250-350 мм. Охлаждение осуществляют водой, подводимой непосредственно к торцевой части фурмы и амбразуры трубками. При повышенном давлении газа на колошнике и обогащении дутья кислородом, при высоком его нагреве неплотности сочленения фурменного устройства категорически недопустимы, так как ведут к горению деталей и могут послужить причиной аварий.
62. Устройство чугунной и шлаковой леток.
Летку для выпуска чугуна делают в стенке горна над зумпфом в виде прямоугольных каналов размером 250 – 300 мм шириной и 450 – 500 мм высотой. Кожух печи в районе чугунных леток усиливают литыми стальными рамами, привариваемыми к кожуху горна. Внутреннюю поверхность рамы футеруют огнеупорным шамотным кирпичом, образующим так называемый венчик, форма которого может быть прямоугольной или овальной, в зависимости от от верстия в раме. Овальная форма предпочтительней, т.к. обеспечивает большую прочность венчика. Отверстие для отработки верхнего шлака – шлаковая летка делается на определенной высоте над чугунной леткой, определяемой при расчете профиля печи. Составными частями шлакового прибора являются: шлаковая фурмочка, литой медный охлаждаемый холодильник, или шлаковая амбразура, чугунный холодильник и чугунная амбразура или шлаковая «кадушка» с залитыми в них охлаждающими спиральными трубками. Диаметр выпускного отверстия шлаковой фурмочки обычно 50 – 65 мм в зависимости от диаметра горна печи. Расположение шлаковой летки делается под углом 45 – 60 по отношению к чугунной летке. При наличии двух леток вторая делается под углом 60 – 90 к первой.
63. Загрузочное устройство доменных печей.
Устройства, при помощи которых шихтовые материалы загружаются непосредственно в ДП, называются засыпными аппаратами. Засыпные аппараты должны обеспечивать: 1.необходимое распределение шихтовых материалов по сечению колошника; 2.герметичность во избежание потери газа и предотвращения засоса воздуха в печь при ее остановках;
3.прочность конструкции, хорошо противостоящей абразивному воздействию газа и нагружаемых шихтовых материалов; 4.сохранение прочности при резких термических колебаниях и ударных нагрузках при взрывах в засыпном аппарате и подколошниковом пространстве; 5.возможность быстрой смены отдельных его деталей и узлов.
Необходимого распределения материалов можно достичь при помощи вращающегося в печи лотка, что осуществлено в засыпном аппарате фирмы «Поль Вюрт». Вращающийся лоток может поворачиваться вокруг горизонтальной оси и менять угол наклона, что позволяет равномерно распределять материалы по окружности и укладывать гребень рудной части шихты на необходимом расстоянии от стен колошника.