Исходные данные

Разработать предприятие по производству	Технический процесс	Длительность операции	Количество оборудование на каждой операции	РТО	Кп	Кз	Кв
Обуви	1) Раскрой	0,7 часа	-	1-см, 8 час, 5-ти дн.	0,8	0,8	0,9
	2) Стачивание верха	20 минут	6
	3) Вшивание молнии	50 минут	3
	4) Приклеивание верха к подошве	1,3 часа	3
	5) Прошивание	0,7 часа	3
	6) Упаковка	10 минут	-

2 Расчетная часть

2.1 Организационная часть

2.1.2 Расчет фонда времени ремонты оборудования

Для расчета годовой производительной программы рассчитаем фонд времени работы оборудования. Этот расчет осуществляется по следующей формуле:

Fд=[(Дк-(Дв+Дп+Др)]*f*z-Дпп (3),

где Дк – календарное число дней (365 или 366);

Дв – количество выходных дней за год (104, 52 или0);

Дп – количество праздничных дней, установленных Правительством РФ (12);

Др – дни ремонта оборудования (4, 8 или 12);

f – длительность смены, час;

z – количество смен в день;

Дпп – количество предпраздничных дней в году.

Fд=[366-(104+12+4)]*8*1-1*8=1960 часа

2.1.3 Определение годовой производственной программы

Определение годовой производительной программы одна из важных задач экономиста при разработке плана работы предприятия на предстоящий год.

В этом разделе представим все операции технологического процесса с их длительностью и количеством оборудования. Далее следует произвести расчет годовой производительной программы по каждой операции по следующей формуле:

N_i = (n об*Fд*Кз*Кв)/tшт (4),

где n об – количество оборудования на операции (шт.);

Fд – годовой фонд времени работы оборудования (час);

Кз – плановый коэффициент загрузки оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм;

t шт – длительность операции (час).

N₁ = (1*1960*0.8*0.9)/0.7=2016 штук;

N₂ = (6*1960*0,8*0,9)/0,33=25658 штук;

N₃ = (3*1960*0,8*0,9)/0,8=5292 штук; N₄ = (3*1960*0,8*0,9)/1,3=3257 штук; N₅ = (3*1960*0,8*0,9)/0,7=6048 штук; N₆ = (1*1960*0,8*0,9)/0,16=8820 штук

После этих расчетов определим фактический коэффициент загрузки оборудования на каждой операции, для этого используют следующую формулу:

Кз_i = N_min/N_i*100% (5),

где N_min – минимальная из операционных производственных программ;

N_i – производственная программа на i-ой операции.

Кз₁ = 2016/2016*100=100%;

Кз₂ =2016/25658*100=8%;

Кз₃ =2016/5292*100=38%;

Кз₄ =2016/3257*100=62%;

Кз₄ =2016/6048*100=33%;

Кз₆ =2016/8820*100=23%

Далее определим средний фактический коэффициент загрузки оборудования по следующей формуле:

Кз.ср = (n об₁* Кз₁+ n об₂* Кз₂+ n об₃* Кз₃+ n об₄* Кз₄+ n об₅* Кз₅+ n об₆* Кз₆) / (n об₁+ n об₂+ n об₃+ n об₄+ n об₅+ n об₆) (6),

Кз.ср = (0*100+6*8+3*38+3*62+3*33+0*23)/(0+6+3+3+3+0)=30%

Этот коэффициент сравнивается с плановым коэффициентом оборудования. Вывод: фактический коэффициент больше планового на 41%