1. Сущность и назначение нормирования труда
Нормирование труда - это вид деятельности по управлению предприятием, направленный на установление оптимальных соотношений между затратами и результатами труда, а также между численностью работников разных групп и количеством единиц оборудования.
Нормирование труда - установление меры труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживания средств производства в определенных организационно-технических условиях.
Содержание работы на предприятии по нормированию труда включает:
· анализ производственного процесса;
· разделение производственного процесса на части;
· выбор оптимального варианта технологии и организации труда;
· проектирование режимов работы оборудования и др.
Существенно важна научная обоснованность норм, т. к. норма устанавливает необходимые затраты и результаты труда. Научное обоснование норм требует учета технических и технологических возможностей производства, особенностей применения предметов труда, использования прогрессивных форм, приемов и методов работы, физиологически оправданную интенсивность и нормальные условия труда. Нормы труда должны отображать наиболее эффективный вариант использования наличных трудовых и материальных ресурсов, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства и для этих условий устанавливают меру труда.
Норма труда является той первоосновой, с которой начинается и на которой строится весь процесс планирования труда и производства: на основе норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру.
Всегда необходимо ориентироваться не на промежуточные, а на конечные результаты деятельности, то есть при нормировании труда необходимо учитывать взаимозависимость затрат на разные виды ресурсов. Почти всегда уменьшение трудоемкости продукции требует дополнительных затрат на автоматизацию оборудования, обновление приспособлений и инструментов. Поэтому минимизация норм затрат не должна быть самоцелью, а должна рассматриваться в комплексе заданий повышения эффективности предприятия. То есть нормы труда должны устанавливаться на уровне, который отвечает минимуму суммарных затрат производства на выпуск запланированного объема продукции. Вместе с тем минимизация затрат ресурсов должна происходить в пределах, которые отвечают техническим, психофизиологическим, социальным и другим нормам.
2. Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Метод непосредственных замеров, его разновидности (сплошные, циклов и пр.) Разнообразие производственных процессов и форм организации труда, различное содержание и повторяемость затрат рабочего времени, а также целей их изучения вызывают необходимость в применении неодинаковых методов и техники наблюдения, разной аппаратуры. Методы изучения и разновидности наблюдения затрат рабочего времени могут быть классифицированы по следующим признакам.
- по методу наблюдения - сплошные, выборочные, переодические, цекловые, моментные наблюдения.
- по объекту наблюдения - индивидуальные, групповые, маршрутные многостаночника.
- по форме записи результатов наблюдений - цифровая, индексная, графическая, осциллографическая, фото- и киносьемка, комбинированная.
- по способу наблюдения - визуально, с помощью приборов, самотография.
Метод сплошных (непрерывных) замеров — наиболее распространенный и универсальный — применяется во всех производственных процессах при различных формах организации труда и видах изучения рабочего времени (хронометраж, фотография); позволяет получать наиболее полное, детальное и точное представление не только о средних, но и о фактических затратах и потерях рабочего времени по их содержанию, величине и последовательности выполнения.
Метод периодических наблюдений, применяемый при групповой и маршрутной фотографии, позволяет: получить данные о количестве случаев появления тех или иных затрат, потерь рабочего времени или простоев оборудования. Наблюдение ведется одновременно за работой большого числа рабочих или единиц оборудования. Одновременный охват составляет до 20 объектов, иногда один человек может вести наблюдение за 70 рабочими.
Метод выборочных замеров используется в основном при хронометраже, когда изучаются отдельные элементы операции. Наиболее широко он применяется при изучении приемов вспомогательного времени в условиях многостаночной организации труда, аппаратурных процессах.
Метод цикловых замеров — разновидность выборочного процесса наблюдения — применяется только при хронометраже, когда необходимо измерить время выполнения приемов (действий или движений) с очень малой продолжительностью, в связи с чем невозможно обычными способами наблюдения (при помощи секундомеров) точно зафиксировать время их выполнения-Здесь замеры времени производят по группам отдельных приемов.
Метод моментных наблюдений затрат потерь рабочего времени и использования оборудования во времени основан на теории вероятностей и является разновидностью выборочного метода.
3) Преимущества и недостатки метода непосредственных замеров Метод непосредственных замеров позволяет наиболее точно изучить процессы труда и использования оборудования, получить данные об их продолжительности, исследовать передовые методы труда и на их основе запроектировать содержание и последовательность выполнения трудовых действий и приемов. Недостатком метода непосредственных замеров является большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, ограниченность изучения одним наблюдателем числа рабочих или оборудования.
4. Метод моментных наблюдений (ММН) является выборочным методом наблюдения при проведении ФРВ. Метод моментных наблюдений позволяет охватить исследованием 50-100 человек.
Сущность ММН заключается в получении сведений о составе и величине затрат рабочего времени путем проведения серии внезапных, коротких и нерегулярных наблюдений, в установлении количества повторения отдельных видов затрат рабочего времени (работ или простоя) и определения на основе этих данных удельного веса каждого вида затрат труда.
При моментных наблюдениях непрерывная регистрация отдельных элементов затрат рабочего времени заменяется статистической выборкой. Выборочная совокупность зарегистрированных элементов затрат времени достаточна велика, чтобы характеризовать генеральную совокупность.
Преимущества ММН:
-Небольшая трудоемкость;
-Оперативность получения информации;
-Достоверность за счет большого количества и длительности наблюдений, наличия элемента случайности;
-Отсутствие психологического прессинга;
-Возможность совмещения ММН с основной работой.
Недостатки метода:
-Не фиксирует индивидуальные затраты рабочего времени (цель – массовое наблюдение);
-Не фиксируется продолжительность простоя, только момент простоя.
5. Хронометраж — это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.
Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.
При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т. к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.
Фотография рабочего времени — это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.
Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.
Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.
Посредством хронометража рабочее время изучают тогда, когда по организационно-техническим причинам или в связи с особыми правилами производственных работ не представляется возможным проведение хронометража.
Фотохронометраж представляет собой комбинированный способ изучения рабочего времени, основанный на совмещении хронометража и фотографии рабочего времени. Сущность его в том, что фотография рабочего времени в отдельные периоды времени дополняется хронометражем.
Существенным преимуществом перед раздельным проведением хронометража и ФРВ является то, что за один и тот же период времени можно получить данные и о целесообразности использования сменного времени, и о структуре оперативного времени и рациональности приемов при выполнении основной работы.
Этот метод имеет особо важное значение при изучении времени исполнителей, занятых в течение смены на нескольких видах работ, характеризующихся цикличностью повторения, когда заранее невозможно установить время и последовательность их выполнения.
В зависимости от целей наблюдения, количества наблюдаемых объектов, числа наблюдателей и характера производственного процесса, выделяют индивидуальный, групповой, дублированный и комплексный фотохронометраж.
7) Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю
Классификация рабочего времени – группировка затрат рабочего времени в процессе исполнения работы с целью установления необходимых трудовых затрат, которые должны регламентироваться по времени и формам исполнения и включаться в норму и излишних нерациональных затрат и потерь, которые должны быть исключены из трудового процесса работника и не включаться в норму трудовых затрат.
По отношению к исполнителю рабочее время смены (или ее части) подразделяется на две основные группы: время работы и время перерывов.
8) Перекрываемое и неперекрываемое время
При высокой степени автоматизации производствазначительную часть элементов трудового процесса рабочий может выполнятьво время автоматической работы оборудования.Время выполнения таких работ называется перекрываемым. Неперекрываемым называется время выполнения трудовых действий при неработающем оборудовании и время выполнения машинно-ручных операций.
9) Содержание подготовительно-заключительного времени, порядок его определения
К подготовительно-заключительному времени (Тга) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Это получение специальных инструментов, материала, технической документации, ознакомление с работой, технической документацией, чертежом, установка и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, получение инструмента у мастера, сдача выполненной работы и т.д.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе. Его структуру необходимо учитывать при решении вопросов рационализации труда рабочих.
10) Оперативное время, его основные элементы, методы измерения.
Оперативное время — период, в течение которого выполняется трудовая операция — происходит изменение формы, свойств или качества предмета труда, его положения в пространстве или другие изменения, предусмотренные технологией его обработки.
Оперативное время - время, затрачиваемое на непосредственную обработку изделия, а также установку/снятие детали, измерительные операции и другие операции, предусмотренные технологичей изготовления
Оперативное время состоит из основного и вспомогательного времени.
Тосн - время, затрачиваемое на непосредственное выполнение операций обработки детали
Твсп - время, затрачиваемое на выполнение обязательных операций, которое непосредственно не изменяют предмет труда, но необходимы для выполнения операции (установка, снятие, измерение, контроль)
11) Время обслуживания рабочего места, его составные элементы.
Время обслуживания рабочего места - это время, которое рабочий затрачивает на поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем высокопроизводительную работу. Это время подразделяется на время технического и время организационного обслуживания
12) Время перерывов, регламентированные и не регламентированные перерывы.
Время перерывов - время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, — делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.
К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся:
• перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления;
• перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на лич¬ную гигиену и естественные надобности.
13) Классификация затрат времени работы оборудования, характеристика времени работы оборудования.
Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.
Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.
В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.
Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например работа на станках с автоматической подачей); машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например работа на станках с ручной подачей).
Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным временем (например время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).
Основное и вспомогательное время составляют оперативное время, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) и время работы оборудования с участием рабочего – время занятости рабочего (З).
Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.
Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не улучшается качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).
Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.
14) Время перерывов в работе оборудования
Время перерывов в работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов в связи с нарушениями нормального течения производственного процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).
15) Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (технологические, вспомогательные операции, перерыв в ходе производственного процесса)
Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда является также классификацией по отношению к производственному процессу, так как речь идет о времени, необходимом для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в норму.
Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.
Время перерывов – это период, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.
В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, личные надобности, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.
16) Нормируемые и ненормированные затраты рабочего времени (общая характеристика)
К нормируемым затратам времени относятся затраты, которые необходимы для выполнения заданной работы. Нормируемые затраты включаются в норму времени.
К ним относятся подготовительно-заключительное время, оперативное (основное и вспомогательное) время, время обслуживания рабочего места; время перерывов, предусмотренных установленной технологией и организацией производства, а также время на отдых и личные надобности.
Ненормируемыми затратами времени являются потери времени по организационно-техническим причинам, из-за устранимых недостатков в организации труда или вследствие нарушения трудовой дисциплины, а также время непроизводительной и случайной работы. Ненормируемые затраты в состав нормы времени не включаются.
17) Нормируемые затраты рабочего времени по отношению к работнику
Затраты рабочего времени делятся на две категории — нормируемые (затраты для выпуска продукции) и ненормируемые (затраты не связанные с выпуском продукции). К нормируемым затратам рабочего времени относится время полезной работы по заданию, состоящее из времени, необходимого для выполнения оперативной работы (основной и вспомогательной), и времени, необходимого для выполнения подготовительно-заключительной работы, время на отдых, время на личные надобности, время на технологические перерывы.
К ненормируемым затратам рабочего времени относятся: время, необходимое для непредвиденной работы (не относящейся к нормируемому процессу); потери рабочего времени, вызванные выполнением лишних работ; простои из-за плохой организации работ (отсутствие материалов, инструмента, механизмов и др.), случайные простои (снег, дождь, ветер, гроза), простои, вызванные нарушением трудовой дисциплины обслуживающим машину персоналом.
18) Нормируемые затраты времени по отношению к оборудованию
Время использования оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.
К нормируемому времени работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.
К ненормируемому времени относится время непроизводительной и случайной работы и время нерегламентируемых перерывов.
19) Нормируемое время по отношению к предмету труда (производств, процессу)
Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда является также классификацией по отношению к производственному процессу, так как речь идет о времени, необходимом для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в норму.
Время производственного процесса может выходить за пределы одной смены. Оно подразделяется:
• на время осуществления технологического процесса (основное, технологическое время, когда происходит преобразование предмета труда),
• время транспортных операций (межоперационная транспортировка, перемещение предмета труда к местам последовательной обработки или сборки),
• время контроля и испытаний готовой продукции и межоперационного контроля,
• время перерывов в ходе производственного процесса.
20) Понятия случайного и непроизводительной работы
Ко времени выполнения случайной работы относятся затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, но вызванных производственной необходимостью (например, нужно отвезти вместо вспомогательных рабочих отработанные детали, доставить к рабочему месту смазочно-охлаждающие материалы в условиях централизованной смазки и так далее).
Ко времени выполнения непроизводительной работы относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (ремонт оборудования, вызванный его неудовлетворительным техническим состоянием, съем излишнего припуска с заготовок, исправление брака и т.п.).
21) Методика проведения фотографии рабочего времени
Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени рабочих или времени использования оборудования в течение смены или ее части.
Она проводится для:
• выявления потерь рабочего времени и установления причин, их вызывающих;
• разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности;
• получения исходных данных при определении оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;
• установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;
• изучения использования рабочего времени передовыми рабочими с целью распространения опыта;
• выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.
В ходе подготовки к проведению наблюдения изучается технологический процесс, организация рабочего места и порядок его обслуживания, выявляются недостатки, которые приводят к потерям и нерациональным затратам рабочего времени, производится выбор объекта наблюдения, который зависит от цели наблюдения. Если целью фотографии является изучение потерь рабочего времени, то наблюдение ведется за рабочими, у которых имеют место значительные потери времени в течение смены, при этом фотография проводится при существующей организации труда. Если целью фотографии является использование полученных результатов для разработки нормативов или норм, то объектом наблюдения являются среднепрогрессивные рабочие. В этом случае имеющиеся недостатки в организации труда на рабочих местах, которые можно быстро устранить, должны быть ликвидированы до начала наблюдения.
Результаты наблюдения записываются в специальном бланке.
22) Особенности расчета показателей нормативного баланса рабочего времени
Для расчета нормативного (проектируемого) баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заклю¬чительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Например, если норматив на Тпзн = 30 мин на смену, норматив Тобсн = 4% и Тотлн = 3% оперативного времени, то нормативное оперативное время (ОП н) определяется по формуле
тогда для данного примера оперативное время будет равно:
Далее, исходя из полученной величины, определяем продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места (420 × 0,04 = 17 мин) и на отдых и личные надобности (420 × 0,03 = 13 мин). Сумма всех нормативных затрат должна составить продолжительность смены в минутах (30 + 420 + 3+ 17 = 480 мин).
23) Определение на основе данных ФРВ показателей использования рабочего времени и резервов повышения производительности труда: коэффициентов использования рабочего времени, а также потерь времени по организационным причинам и по вине рабочих; возможного прироста производительности труда за счет устранения прямых потерь рабочего; максимально возможного прироста производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени.
Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:
где Тпз – время на подготовительно-заключительную работу;
Топ – оперативное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности;
Тпт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;
Тнаб – продолжительность времени наблюдения.
Коэффициент потерь рабочего времени (Кнтд), вызванных нарушением трудовой дисциплины, определяется:
где Тнтд – потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.
Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Пт) равен:
Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени определяется по формуле
где Топп, Топф – проектируемое и фактическое оперативное время
24) Методика проведения хронометража
Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени на циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.
Основное назначение хронометража:
• определение нормальной продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов, движений) для расчета норм или для разработки нормативов;
• выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи их широкому кругу рабочих;
• проверка установленных норм;
• выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму.
В зависимости от целей и способа измерения времени хронометраж может быть:
Непрерывный (сплошной). Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции.
Выборочный, при котором проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 с, а также при проведении наблюдений взамен данных, выбракованных в процессе обработки.
Цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.
Проведение хронометражных наблюдений, так же как и фотографии рабочего времени, проводится в три этапа.
На первом этапе в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения.
Второй этап – этап проведения хронометража, который проводится с помощью 1–2-стрелочного секундомера или хронометра.
Третий этап – обработка и анализ результатов наблюдения.
25) Коэффициент устойчивости хроноряда, его разновидности и порядок расчета
Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах.
Для оценки хроноряда определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку как отношение максимальной продолжительности элемента операции в данном хроноряде к минимальному:
Коэффициент устойчивости показывает допустимый разброс максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза.
26) Порядок заполнения и обработки данных наблюдательного листа хронометража. Понятие дефектных замеров
Лист хронометражных наблюдений включает в себя Элементы операции, Продолжительность выполняемых элементов при каждом наблюдении, Суммарная продолжительность хроноряда, Коэффициент устойчивости.
Обработка, анализ данных наблюдения - проверка длительности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормативами; определение с учетом передового опыта и внедренных мероприятий рационального состава операции, продолжительности ее элементов и операции в целом.
Дефектные замеры - это ошибочные замеры, отмеченные в ходе наблюдения (ключ упал на пол, деталь упала на пол).