- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
Таблица 3
Расчет точности приспособления
из условия обеспечения размера 50 0,17 мм
Погрешность |
Расчет точности |
Базирования |
б=0, так как технологическая и измерительная базы совпадают |
Закрепления |
з=0, так как сила зажима перпендикулярна выполняемому размеру |
Установки: фактическая |
у.ф. = 0 |
Допустимая по формуле (12) |
у.доп = 0.3394 мм |
Проверка условия (6) |
Выполняется. |
Установки приспособления по формуле (17) |
Для посадки 14 H8/h9: Smax=0,07мм; L=140мм, l=100 мм, тогда у.п =0,05 мм |
Перекоса инструмента |
п.и. =0 |
Износа установочных элементов по формуле (19) |
для опорных пластин из закаленной стали 40Х при числе установок в год N=5000 по табл.П25-П26: и= =0.04.12 .8 мм |
Экономическая точность обработки |
для чистового растачивания отверстия ф35H8 с шероховатостью Rа=2,5 мкм экономическая точность обработки т.с. = 0,039 мм [8,табл.4] |
Допустимая изготовления приспособления по формуле (11) |
Имеем: Т=0,34 мм; кт = 1,2; кт2 =0,5.
= 0.241 мм |
На сборочном чертеже приспособления следует проставить расчетный размер Г = 50мм.
Таблица 4
Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
Погрешность |
Расчет точности |
Базирования |
б=0, так как технологическая и измерительная базы совпадают |
Закрепления |
з=0,05 мм ([6], табл.4.13), при установке на опорные пластины шлифованной поверхностью с пневматическим зажимным устройством |
Установки: фактическая |
у.ф. = 0,05 мм |
Допустимая по формуле (12) |
у.доп = 0,0697 мм |
Проверка условия (6) |
Выполняется |
Установки приспособления на станке по формуле (17) |
у.п. =0 в направлении заданного допуска расположения оси отверстия |
Перекоса инструмента |
п.и. =0 |
Износа установочных элементов по формуле (19) |
Для опорных пластин из закаленной стали У10А при числе установок в год N=5000 имеем по табл.П25-П26 и=0,03,94 ,8 ,мм |
Экономическая точность обработки |
т.с. = 0,012/100 мм [8 ,табл.4] для нормальной относительной геометрической точности и 7-й степени точности формы поверхности |
Допустимая изготовления приспособления по формуле (11) |
Имеем: Т= 0,07/100 мм; кт = 1,1 кт2=0,5 = 0,015 мм |
На сборочном чертеже приспособления следует проставить искомый допуск параллельности поверхностей установочных пластин относительно основания корпуса приспособления 0.015/100 мм.