- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
Ширина паза или шпоночной канавки, мм |
Погрешность (мкм) при обработке |
|
черновой |
отделочной |
|
Свыше 6 до 10 |
100 |
30 |
>> 10 >> 18 |
150 |
40 |
>> 18 >> 30 |
200 |
50 |
Таблица П10
Экономическая точность различных способов обеспечения
параллельности оси отверстия плоскости на длине l = 100 мм
Схема |
Способ обработки |
Погрешность а2 – а1, мкм |
|
Сверление: по разметке по кондуктору
Растачивание на токарном станке при установке: по разметке на угольнике
Растачивание на расточном или фрезерном станке |
300 100
100 50
50 |
Таблица П11
Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
Схема |
Способ обработки |
Отклонение (мкм) |
|
от перпендикулярности на длине l=100 мм |
От расстояния между осями |
||
|
Сверление: по разметке по кондуктору на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу на фрезерном станке с делительной головкой
Растачивание: на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу на фрезерном станке с делительной головкой на токарном станке на угольнике на координатно-расточ-ном станке |
800 100 300
250
50
100
100
20 |
1000 300 500
450
200
400
200
50 |
Таблица П12
Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
Схема |
Способ обработки |
Отклонение (мкм) |
|
|
от параллельности отверстий на длине l =100 мм |
||
|
Сверление: по разметке по кондуктору на токарном станке Растачивание на токарном станке: с одной установки с двух установок на оправке, на планшайбе и в сырых расточенных кулачках в самоцентрирующемся патроне без дополнительного центрирования при центрировании по индикатору при установке по разметке |
800 200 200
100 50
400
100
1000 |
400 100 200
100 50
500
200
1000
|
Таблица П13