5.2.4 Маркетинговое исследование Кузнецовой е.В.

5.2.5 Маркетинговое исследование Плетневой н.В.

Трубы для систем внутренней канализации.

Система внутренней канализации (внутри домов, сооружений) предназначена для приема стоков от санитарно-хозяйственных приборов и их дальнейшего отведения в канализационную сеть наружной канализации.

Канализационные трубы и канализационные фасонные части из полипропилена серого цвета применяются в канализационных системах внутренней безнапорной канализации.

Полипропиленовые канализационные трубы и фасонные части изготавливаются способом горячей экструзии из сополимиризованного полипропилена стабилизированного и окрашенного в светло-серый цвет RAL 7037. Также трубопроводы обладают повышенной химической стойкостью и переходными гидравлическими свойствами, отсутствием коррозии и зарастания сечения систем внутренней канализации, небольшим весом и гладкой поверхностью. Высокие прочностные свойства полипропилена позволяют полностью утверждать, что канализационные трубопроводы из данного материала, обладая высокой прочностью, устойчивы к ударам, особенно при низких температурах (-5С).

Соединение трубопровода для систем внутренней канализации из полипропилена выполняются из пропиленовых труб и фасонных частей посредством использования раструбной конструкции изделий.

Герметичность соединений систем безнапорной внутренней канализации обеспечивают уплотнительные резиновые кольца, установленные в раструбах канализационных изделий. Простой и быстрый монтаж канализационных систем из полипропилена дает значительную экономию времени и средств при прокладке внутренний канализационных трубопроводов.

Для укрепления полипропиленовых канализационных трубопроводов, применяются металлические и неметаллические хомуты, жестко закрепляемые на строительных конструкциях в соответствии с необходимыми проектными уклонами. Канализационные трубопроводы из полипропилена могут быть забетонированы в толщу конструкций. Предварительно трубы и фасонные части целиком обматывают в мягкий материал.

Транспортирование, нагрузка и разгрузка труб должна производиться при температуре не ниже 10 градусов. Трубы и фасонные части нужно хранить в неотапливаемых складских помещениях, также они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Полипропилен не выделяет в окружающую среду токсических веществ, и не оказывает вредного влияния на организм человека.

6 Завод «ирбис»

Завод «Ирбис» был создан 10 лет назад. Первоначально ассортимент выпускаемой продукции был представлен напитками пяти вкусов. Сейчас ассортимент расширен: выпускаются напитки примерно сорока вкусов, которые делятся на семь серий: классическая, джинсовая, премиум («Байкал»), минеральная, чистая питьевая вода и квасные напитки. 

Добывание воды производится из скважин, расположенных на Безруковском острове – экологически чистом месте. На заводе имеется Независимая лаборатория, которая берет пробу воды, и после подтверждения пригодности, вода отправляется в специальный бак. Вода для производства напитков проходит семь ступеней очистки, в отличие от других компаний, которые проводят 3-4 ступени очистки.

Технологический цикл 7-ми ступенчатой очистки воды:

1. Механическая очистка, фильтр 10 микрон.

2. Смягчение воды, натрий-катионитовые фильтры.

3. Механическая очистка, фильтр 5 микрон.

4. Обработка озоном.

5. Фильтрация через активированный уголь.

6. Бактерицидная установка, ультрафиолетовые лампы.

7. Механическая очистка, фильтр 1 микрон:

Три ветки:

1. Вода – 19 литров;

2. Приготовление напитка – 1,5 л. И 0,5 л.;

3. Приготовление сиропа для напитков.

Цена конечного продукта складывается из содержания сахара в начинке. Так, серия сочная содержит 100% сахара, классическая - 50% сахара и 50% сахарозаменителя, джинсовая не содержит сахара и основана только на сахарозаменителе. Следовательно самые дорогие напитки, это напитки серии «Сочная».

В сиропокупажном отделении в специальный контейнер засыпается сахар, который после распределяется в два сахарных бака, где получается сахарный сироп, который варится при температуре 104оС. Одновременно происходит стерилизация. Затем сахарный сироп поступает в теплообменники, где он охлаждается до комнатной температуры. Из теплообменников сахарный сироп перемещается в сборник, где остается до следующего этапа, то есть до помещения в купажор, который снабжен внутри перемешивающим устройством. В купажор добавляют добавки необходимые для данного вкуса, после чего все тщательно перемешивается. Далее все поступает в лабораторию, где снимается проба и отслеживается неизменность вкуса от партии к партии. После подтверждения лабораторией соответствия напитка ГОСТу, продолжается работа.

Смешивание сиропа с водой - очищенная вода поступает в бак, где есть клапан, который следит за тем, чтобы смешивание происходило пропорционально.

Изготовление бутылок объемом 1,5 литра и 0,5 литра происходит так, в контейнер засыпаются преформы, которые машина сама поднимает, после чего выстраивает их по порядку. Далее происходит выдув из преформы бутылки под действием горячего воздуха, при этом бутылка стерилизуется. После того, как бутылка ополаскивается чистой водой, она наполняется напитком, закупоривается крышкой и на бутылку наклеивается этикетка. Затем на крышку лазером наносится дата изготовления.

Заключительным этапом является разбивание готовой продукции на совокупности, состоящие из шести бутылок.

На заводе используется новое французское оборудование, имеющее длительный срок эксплуатации. Продукция обладает высоким качеством и дифференцирована по уровню материального обеспечения населения. Недостатком функционирования завода «Ирбис» является то, что он может производить за один день только продукцию одного вида.