3 Инженерное обеспечение города

3.1 Левобережный водозабор

На данной экскурсии мы узнали, как происходит чистка воды перед тем как попасть в использование воды населением.

Сначала вода забирается из реки или подземных скважин, после этого они попадают в смесители, где происходит смешивание воды с реагентом. Затем вода отправляется в осветлители. Их всего на водоканале 8 штук. В осветлителе происходит вызревание хлопьев находящиеся во взвешенном состоянии, через которые фильтруется воды. Потом вода уходит в фильтры. Фильтрование длится 48 часов. На данном предприятии имеются 6 фильтров. Вода в данных фильтрах чистится через дренаж.

После чистки воды фильтры промывают большим напором воды. Затем вода отправляется в резервуары чистой воды. Резервуаров всего 3. один резервуар рассчитан на 3 000 м3.воды, а два резервуара по 2 000 м3.воды каждый.

Перед входом в резервуары вода хлорируется, т.е. должна постоять примерно 30 минут с хлором. Только потом из резервуаров чистой воды, вода поступает в наши трубы.

3.2 Канализационные очистные сооружения

3.3 Кузнецкая тэц

Кузнецкая ТЭЦ  — предприятие энергетики Новокузнецка, Кузбасский филиал ОАО «Кузбассэнерго».

Кузнецкая ТЭЦ обеспечивает Кузнецкий, Центральный, Орджоникидзевский районы города Новокузнецка и промышленные предприятия тепловой энергией.

Кузнецкая ТЭЦ по количеству вырабатываемой электроэнергии не самая большая (120), однако, по тепловой производительности она одна из крупнейших в области. За год она вырабатывает 500 млн. кВт ч, 300 тысяч Ккал тепла.

В 1940 г. Ленинградское отделение Теплоэлектропроекта разработало технический проект Кузнецкой ТЭЦ.

В конце 1942 г. для Кузнецкой ТЭЦ были поставлены демонтированные со второй Ленинградской городской электростанции турбогенератор мощностью 24 МВт и два котла с цепными решётками паропроизводительностью по 75 т/час. (Турбина и котлы были изготовлены в 1929 г. ЛМЗ, генератор - заводом "Электросила"). В том же 1942 г. получены из Англии турбогенератор мощностью 20 МВт и два котла с цепными решётками по 90 т/ч.

Строители и монтажники проявили немало усилий и изобретательности, чтобы ускорить ввод ТЭЦ в работу. Недостающие по комплектации узлы изготавливались на месте - в цехах Кузнецкого металлургического комбината и Гурьевского металлургического завода.

С 1991 г. КТЭЦ стала филиалом ОАО «Кузбассэнерго» (ст. 55 п.2 ГК РФ) и действует на основании Положения о филиале, и в своей деятельности руководствуется Уставом Общества и действующим законодательством РФ. Предприятие имеет незаконченный баланс, прибыль от реализации продукции формируется в вышестоящей организации. То есть данный хозяйствующий субъект не является самостоятельным юридическим лицом. 

Цели деятельности филиала, как и любого коммерческого предприятия, - получение максимальной прибыли при осуществлении своей деятельности и достоверность оперативного, технического и бухгалтерского учета.

Основные виды деятельности предприятия состоят в следующем:

- производство тепловой и электрической энергии, выдача ее в тепловые и электрические сети для дальнейшей ее реализации потребителям;

- техническое перевооружение, реконструкция и развитие филиала;

- капитальное строительство промышленных объектов;

- создание банка данных и внедрение наукоемких технологий и разработок;

- снабженческая деятельность по обеспечению сырьем, продукцией и товарами народного потребления;

- торгово-посредническая деятельность в приобретении, обмене, сбыте сырья, продукции, технологического оборудования, вычислительной техники и программных устройств;

- осуществление профессиональной подготовки и переподготовки кадров.

Во главе предприятия стоит директор, который осуществляет функции на контрактной основе, осуществляя общее руководство предприятием, решая финансовые вопросы.

Средняя заработная плата на предприятии составляет 20 тысяч руб. Специалисты получают около 15 тысяч.

Кузнецкая ТЭЦ состоит из нескольких цехов:

1. Цех топливоподачи.

2. Котлотурбинный цех.

3. Цех химической водоочистки.

4. Электрический цех (занимается обслуживанием и ремонтом всего электрического оборудования).

5. Цех котловой автоматики и измерений.

6. Отделы: производственно-технический отдел, плановый, управления, учета топлива, бухгалтерия и т. д.

Производство тепла начинается в цехе топливоподачи. Уголь подается вагонам на подъездную эстакаду и через люки выгружается в ямы, откуда кран-перегружатель «Блейхерт» подает его на открытый склад, объем которого - 120 тыс.т. Топливо со склада подается бульдозером в подземный бункер, откуда конвейером подается на дробилку. Для избежания последствий различных неполадок существует резервная схема выгрузки и подачи угля на котлы (вагоны с углем подаются в разгрузочный сарай, емкостью 1000 т.). Уголь через открытые люки вагонов высыпается в ямы. Подача угля из ям в подземный бункер производится двумя скреперными лебедками типа СЭЛ-7-4 производительностью 120 т/ч. Уголь дробится, из него удаляется металл, после поступает по конвейерам в бункеры сырого угля.

Зола и шлак смываются водой и по каналам поступают на насосы, которые перекачивают их на золоотвал. Там вода отстаивается и поступает на насосную оборотного цикла.

Тепловая схема - пар вырабатывается на котлоагрегатах, подается по паропроводам на турбину, вращающую ротор электрического генератора (начальная электрическая мощность от генераторов подается на шины главного распределительного устройства (ГРУ) 6 и 10 кВт). Пар поступает на бойлерные установки для подогрева сетевой воды, горячего водоснабжения и отопления жителей.

Отработанный пар поступает в конденсатор, где охлаждается циркуляционной водой и конденсируется. Затем конденсатными насосами через подогреватели низкого давления конденсат перекачивается в деаэратор. Туда же подается химически очищенная добавочная вода, восполняющая потери конденсата. Питательная вода из деаэратора питательными насосами перекачивается через подогреватели высокого давления в котел.

Источником водоснабжения Кузнецкой ТЭЦ является река Томь и пруд-охладитель, площадью 120 га. Удаленность ТЭЦ от источника водоснабжения вызывает необходимость работы двух насосных станций технического водоснабжения. Вода из реки насосами насосной станции I-го подъема подается в холодный канал, длиной 3,6 км. Из канала циркуляционными насосами насосной станции II-го подъема вода по циркуляционным водоводам подается в химический цех на водоочистку и в главный корпус ТЭЦ для охлаждения оборудования (подшипники насосов, двигателей, масловоздухоохладителей). После охлаждения оборудования вода по водоводам сбрасывается по теплому каналу в охладитель.

Общая циркуляция воды в системе составляет 10 тысяч тонн в час. На каждой бойлерной работает по два сетевых насоса мощностью 1250 кВт. Один насос работает, а другой стоит в резерве, так как главное – не допустить прекращения циркуляции в системе, что может привести к ее замерзанию.

Потери тепла составляют около 10%, потери воды (водоразбор на различные нужды) составляют около 20%. Воду необходимо восполнять, так как теплообмен непосредственно зависит от объема и давления воды.

Сначала вода фильтруется снизу вверх через слой взвешенного осадка, который образуется при контакте с коагулянтом. За процедурой осветления следует грубая очистка на фильтрах с загрузкой из антрацита. После этого либо натрийкатионированием либо подкислением удаляются соли жесткости, вода идет в ионообменные фильтры. Максимальная производительность химического цеха составляет 2,5 тыс. тонн воды в час, фактическая – 1 тыс. тонн в час.

В результате производственного процесса КТЭЦ выпускает два вида продукции: электроэнергию и теплоэнергию. Тепловая энергия отпускается в виде горячей воды для отопления и горячего водоснабжения и в виде пара. Горячая вода отпускается в соответствии с температурным графиком подачи горячей воды. Температура прямой сетевой воды 125 °C, обратной – 70 °С. Давление в прямом трубопроводе - 11 кг/см2, давление в обратном трубопроводе – 2,5 кг/см2. Расход сетевой воды в отопительный сезон до 10000 м3/час. Расход подпитки теплосети для горячего водоснабжения до 1600 т/час.

Основные технико-экономические показатели за август 2011г. - отпуск тепла – 71299 Гкал; - выработка электроэнергии – 29516 тыс.кВт.час. Удельный расход условного топлива: - на отпущенную электроэнергию -397,01г/кВт .час.; - на отпущенное тепло – 218,77кг/Гкал; Расход электроэнергии на собственные нужды:  - на выработку электроэнергии - 9,27%; - на отпуск тепла – 48,82кВт.час/Гкал.