3.Структура и оформление технологического процесса механической обработки

Любой технологический процесс механической обработки заготовок структурно состоит из маршрутной и операционной технологии. Наиболее детализированной является операционная технология. Она включает в себя технологические операции. Среди основных составляющих операций выделяют вспомогательные и основные технологические переходы. (термин «основные технологические переходы» вводим специально для лучшего методического понимания структуры технологического процесса).

Основные технологические переходы определяют собственно процессы резанием, а вспомогательные – все то, что связано с подготовкой к обработке (в стандартах оговорены только вспомогательные переходы).

Форма записи и содержание основных и вспомогательных переходов должны соответствовать по стандартам, но коды операций при выполнений курсовой работы не применяются. Введены некоторые допущения, например, употребляется термин «установить/снять деталь».

В соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) полный комплект технологических документов включает в себя большое количество стандартных форм (карт). При практическом проектировании вид и число заполняемых технологических карт зависит от конкретных условий производства.

В курсовом проекте используются следующие карты:

1) титульный лист;

2) маршрутные и операционные технологические карты;

3) карты эскизов (технологических чертежей).

Маршрутный технологический процесс представляет собой укрупненное описание последовательности и содержание технологических операций, выполняемых для преобразования заготовки в готовую деталь.

Операционный технологический процесс оформляют на специальных операционных картах. В отличие от маршрутной технологии в операционных картах приводят подробную запись последовательности обработки каждой отдельной поверхности с детализацией всей необходимой технологической информации.

Карта эскизов (операционный технологический чертеж) – это графическое изображение детали в том виде, в каком она «выходит» с данной операции после обработки.

Карты эскизов в технологических процессах разрабатывают на каждую технологическую операцию.

4.Методика разработки операционной технологии механической обработки

На выбор последовательности механической обработки детали влияют следующие факторы:

1. характер производства (единичное, серийное и т.п.);

2. требования, предъявляемые к качеству готовой детали по параметрам точности, состоянию физико-химическим свойствам обрабатываемого поверхностного слоя.

В единичном производстве технологические операции включают в себя большое количество переходов по обработке многих наружных и внутренних поверхностей. Все это требует частной смены и подналадки инструмента, затрат вспомогательного времени и т.п.

В технологических процессах серийного производства, спроектированных для универсальных станков, одноименные операции дифференцированы и могут состоять из одного основного перехода. Переустановки деталей в операциях отсутствуют, смена инструмента сведена к минимуму, затраты времени на наладку инструмента уменьшаются. В этом случае технологических операций становятся больше, а значит и больше вспомогательных переходов по установке и снятию заготовок по обработке. Тем не менее такие технологические процессы всегда более эффективны потому, что резко сокращаются затраты времени на корректировку положении инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Создаются хорошие предпосылки к применению в технологических операциях методов обеспечения точности размеров линейным инструментом, настроенным на размер.

При оценке влияния требований, предъявляемых к качеству готовой детали, на построение технологического процесса ориентировочно можно руководствоваться следующим (применительно к заданиям):

1. технологические процессы изготовления деталей должны подчиняться структурной схеме;

2. этапы техпроцесса взаимосвязаны с параметрами точности и методами обработки

3. повышение в результате термической или химико-термической обработки твердости поверхности до HRC 35 и выше требует перехода от обработки лезвийным инструментом к абразивной обработке;

4. н

   Термообработка (отжиг)

   Термообработка (отжиг)

   Черновая механическая обработка

   Получистовая механическая обработка

   Термообработка по чертежу (закалка)

   Окончательная механическая обработка

   аборы центрового универсального инструмента при обработке отверстий принимают в соответствии с параметрами точности размеров и шероховатости поверхностей

Заготовка