1.2. Расчет параметров гладких соединений.

в таблицах расчета параметров гладких соединений указать:

стандартные обозначения гладких соединений в системе отверстия и в системе вала по ГОСТ 25347 – 82 (СТ СЭВ 144 – 75);

предельные отклонения полей допусков отверстий и валов, в мкм;

предельные размеры отверстий и валов, в мкм;

допуски отверстий и валов, в мкм;

зазоры в подвижных посадках, в мкм;

натяги в неподвижных посадках, в мкм;

зазоры и натяги в переходных посадках, в мкм;

допуски посадок с зазором, с натягом и переходных посадок, в мкм.

2.1 Предельные размеры 120

Отверстие 120 Н6. ES = + 22 мкм, EI = 0.

Dmax = D + ES = 120,000 + 0,022 = 120,022 мм;

Dmin = D + EI = 120,000 + 0,000 = 120,000 мм.

Вал 120 f6. es = – 36 мкм; ei = – 58 мкм.

dmax = D + es = 120,000 – 0,036 = 119,964 мм;

dmin = D + ei = 120,000 – 0,058 = 119,942мм.

2.2 Допуски деталей 120

Отверстие 120 Н6.

TD = Dmax – Dmin = 120,022 – 120,000 = 0,022 мм или

TD = ES – EI = + 22 – 0 = 22 мкм = 0,022 мм.

Вал 120 f6.

Td = dmax – dmin = 119,964 – 119,942 = 0,022 мм или

Td = es – ei = – 36 – (–58) =22 мкм = 0,022 мм.

2.3 Зазоры в соединении 120

Smax = Dmax – dmin = 120,022 – 119,942 = 0,08 мм или

Smax = ES – ei = +22 – (–58) = 80 мкм = 0,08 мм;

Smin = Dmin – dmax = 120,000 – 119,964 = 0,036 мм или

Smin = EI – es = 0 – (–36) = 36 мкм = 0,036 мм.

2.4 Допуск зазора в соединении 120

TS = Smax – Smin = 0,08 – 0,036 = 0,044 мм или

TS = TD + Td = 22 + 22= 44 мкм = 0,044 мм.

Аналогично рассчитываем параметры посадок с натягом и переходных.

2.5 Натяги в соединении 120

Вал 120 s5. es = + 94 мкм; ei = + 79 мкм.

d_max = 120,094 мм; d_min = 120,079 мм.

N_max = d_max – D_min = 120,094 – 120,000 = 0,094 мм или

N_max = es – EI = + 94 – 0 = 94 мкм = 0,094 мм;

N_min = d_min – D_max = 120,079 – 120,022 = 0,057 мм или

N_min = ei – ES = + 79 – 22 = 57 мкм = 0,057 мм.

2.6 Допуск натяга в соединении 120

TN = N_max – N_min = 0,1 – 0,004 = 0,096 мм или

TN = TD + Td = 22 + 15 = 37 мкм = 0,037 мм.

2.7 Допуск переходной посадки в соединении 120

Допуск отверстия 120 H6 = 22 мкм.

Допуск вала 120 k5 = 15 мкм.

Допуск переходной посадки TSN = TD + Td = 22 + 15 = 37 мкм = 0,037 мм.

Полученные расчетом значения параметров соединений заносятся в таблицы формата А4 с основными надписями.Расчет параметров гладких соединений в системе отверстия для диаметра 120 мм IT6, (лист 5), IT9 (лист 7).

Расчет параметров гладких соединений в системе вала для диаметра 120 мм IT6, (лист 6), IT9 (лист 8).

2. Расчет и выбор подвижной посадки.

Исходные данные: номинальный размер сопряжения диаметром 72 мм; [S_max] = 200 мкм; [S_min] = 30 мкм.Выбираем систему посадок из принципа предпочтительности: вал ступенчатый – система отверстия.

Допуск посадки: Т_пос = S_max – S_min = 200 – 30 = 170 мкм.

Для ориентировки сначала следует определить средний квалитет искомой посадки. Число единиц допуска посадки (приходящееся на обе детали соединения): а_пос = .

Номинальный размер диаметра 56 мм находится в интервале размеров свыше 50 мм до 80 мм. D = = 63,24 мм,

i = 0,45 + 0,001D = 0,45 + 0,001× 63,24 = 1,85;

а_пос = 91.

При а_пос = 91 квалитет соединения оказывается слишком низкоточным . В большинстве случаев для повышения качества соединения и изделия в целом точность обработки деталей можно повысить без заметного увеличения их стоимости.

Пользуясь ГОСТ 25347 – 82 (СТ СЭВ 144 – 75) выбираем предпочтительную посадку в системе отверстия. Основные отклонения валов от “а” до “h” предназначены для образования посадок с зазором в системе отверстия.

Посадку выбираем по условию

S_{min ГОСТ} ≥ [S_min],

S_{max ГОСТ} ≤ [S_max] – этим создается дополнительный запас на износ.

Для посадки 56 ,

S_{max ГОСТ} = 74 – (– 104) = 178 мкм, S_{min ГОСТ} = 0 – (– 30) = 30 мкм.

Условие выполняется: 178≤ 200, 30 ≥ 30, следует – посадка выбрана правильно. Наносим предельные отклонения размеров деталей выбранной посадки для 56 (лист 9). 3.Расчет и выбор неподвижной посадки

Исходные данные: номинальный размер сопряжения диаметром 25 мм; [N_max]=100 мкм; [N_min]=4 мкм.

Выбираем систему посадок из принципа предпочтительности: система отверстия.

Допуск посадки: Т_пос = N_max – N_min = 100 – 4 = 96 мкм.

Число единиц допуска посадки а_пос = Т_пос / i .

Номинальный размер диаметра 63 мм D = = 23 мм,

i = 0,45 + 0,001D = 0,45 + 0,001× 23 = 1,293 ; а_пос = 74.

При а_пос = 74 квалитет соединения оказывается экономически приемлемым. Сочетание полей допусков следует искать в комбинации из двух квалитетов: отверстие – по IT8 (а_отв = 25); вал – IT7 (а_вал = 16).

Пользуясь ГОСТ 25347 – 82 (СТ СЭВ 144 – 75) выбираем предпочтительную посадку в системе отверстия.

Основные отклонения валов от “p” до “zc” предназначены для образования посадок с натягом в системе отверстия.

Посадку выбираем по условию:

[N_max]^′ ≥ N_{max ГОСТ},

[N_min]^′ ≤ N_{min ГОСТ}.

Но прежде чем выбрать посадку, следует учесть, что на прочность соединения вала и отверстия оказывает влияние шероховатость, тогда

[N_min]^′ = [N_min] + 4(R_aD + R_ad),

[N_max]^′ = [N_max] + 4(R_aD + R_ad).

Из справочника R_aD = 0,5 мкм; R_ad = 0,25 мкм – среднее арифметическое отклонение профиля поверхностей деталей в посадках с натягом.

[N_min]^′ = 4+ 4(0,5 + 0,25) = 7 мкм,

[N_max]^′ = 100 + 4(0,5 + 0,25) = 103 мкм.

Из таблицы “Предельные натяги в посадках с натягом при размерах от 1 до 500 мм ГОСТ 25347 – 82 (СТ СЭВ 144 – 75)” соблюдая вышеперечисленные условия выбираем посадку для номинального размера 25 мм :

N_{min ГОСТ} = ei – ES=64-33=31 мкм, N_{mах ГОСТ} = es – EI =97-0= 97 мкм.

Условие выполняется: 7 ≤ 31, 103 ≥ 97, следует – посадка выбрана правильно.

Наносим предельные отклонения размеров деталей выбранной посадки для 25 (лист 10).