Фильтры тонкой очистки (мпкгофплътры)

Б ывает, что для потребителя крайне нежелательно наличие в воздухе паров масла. В таком случае используется фильтр тонкой очистки (рис. 17). Поскольку это фильтр в чистом виде, в его конструкции не предусмотрен дефлектор.

Поток воздуха через входное отверстие сначала направляется в центр патрона фильтра и затем выходит наружу через выпускное отверстие.

Пыль улавливается фильтрующим элементом. Что касается масляных паров и водяного тумана, то они превращаются в жидкость в фильтрующем материале за счет слияния мелких капель в более крупные (это явление носит название коалесценции, из-за чего и сами фильтры иногда называют коалесцентными). Затем эти крупные капли оседают па стенках патрона и собираются на дне стакана.

Фильтры сверхтонкой очистки

Для обеспечения максимальной защиты таких специальных устройств как прецизионное измерительное пневматическое оборудование, устройства для окраски методом электростатического напыления, устройства для чистки и осушки электронных узлов и т.п. применяются фильтры сверхтонкой очистки, которые удаляют практически все масло и воду, а также мельчайшие частицы размером до 0,01 микрона.

Принцип работы фильтра сверхтонкой очистки точно такой же, как и у фильтра тонкой очистки, с той лишь разницей, что в нем фильтрующий элемент имеет дополнительные слои с более высокой фильтрующей способностью.

Выбор фильтра

Размеры воздушного фильтра, необходимого для каждого конкретного случая, зависят от двух факторов:

а) величины максимального расхода сжатого воздуха, потребляемого пневматическим оборудованием.

б) максимально допустимого падения давления в системе. Для того чтобы можно было правильно подобрать размеры

фильтра, следует запросить у изготовителя его характеристики (графики зависимости расхода от давления).

Необходимо отметить, что в некоторых случаях из-за низкой скорости потока воздуха одного стандартного фильтра может оказаться недостаточно для эффективного удаления загрязнений.

Качество сжатого воздуха степень фильтрации

На рис. 18 показаны различные степени очистки сжатого воздуха в зависимости от требований, предъявляемых различными видами пневматического оборудования.

Воздух из компрессора проходит через охладитель с автоматическим устройством слива конденсата. По мере дальнейшего охлаждения сжатого воздуха в ресивере вновь образующийся конденсат удаляется через устройство автоматического слива, которое монтируется в днище ресивера. Во всех низших точках трубопровода также могут быть установлены дополнительные сливные устройства.

Система подразделяется на три основные части: В отводы 1 и 2 воздух попадает напрямую из ресивера. В отводы 3-6 воздух поступает после обработки в осушителе рефрижераторного типа. В отводе 1 устанавливается дополнительный осушитель адсорбционного типа.

Стандартные фильтры в отводах 1 и 2 оборудованы системой автоматического удаления конденсата. Отвод 2 обеспечивает более высокую степень очистки благодаря наличию фильтра тонкой очистки. В отводы 3-5 поступает сухой воздух, прошедший через осушитель рефрижераторного типа.

Таблица 1 - Типовые случаи применения различных уровней фильтрации.

№	Что удаляется	Где применяется	Типовой пример
1	Влага >99% Частицы пыли >5 мкм Жидкое масло >96%	Везде, где допускается присутствие некоторого количества твердых частиц, влаги и масла.	Промышленный воздух для зажимных приспособлений, продувки, простые пневматические приводы.
2	Частицы пыли >0,3мкм Масляный туман >99,9% Насыщение влагой 99%	Везде, где в первую очередь требуется удаление пыли и масла, а некоторое содержание конденсата допускается.	Общепромышленное пневматическое оборудование для систем управления и приводов. Соединение металлических частей без использования уплотнений, пневматические инструменты и пневмодвигатели.
3	Влажность до точки росы ниже 170. Далее как и п. 1	Везде, где удаление влаги является крап не необходимым, однако наличие пыли и масла допускается.	То же, что в п. (1), а так же обычная окраска распылением при условии, что воздух дополнительно подвергается осушке.
4	Частицы ныли >0,3 мкм Масляный туман>99% Влажность — до точки росы ниже -17°	Везде, где не допускается присутствия в воздухе влаги, мелкой пыли и масляного тумана.	Системы управления технологическими процессами, измерительное оборудование, высококачественная окраска рас- пылением, охлаждение литейных форм, в том числе пресс-форм для литья под давлением.
5	Частицы пыли >0,01мкм Масляный туман>99,99% Влажность как в п. (4)	Везде, где требуется чистый воздух, практически свободный от каких-либо загрязнителей.	Прецизионное измерительное пневмооборудование, окраска методом электростатического на- пыления, чистка и сушка электронного оборудования.
6	Как в п. (5), с дополни- тельным удалением запаха.	Везде, где требуется абсолютно чистый воздух, как в п.(5), но еще и без запаха.	Фармацевтическая промышленность, процессы упаковки в пищевой промышленности, пневмотранспорт и пивоварение, воздух для дыхания.
7	Все загрязнители как в п. (6), но с точкой росы ниже -30°С.	Везде, где должна быть устранена всякая возможность конденсации при расширении и при низких температурах.	Сушка элементов микроэлектроники. Хранение фармацевтической продукции. Морское измерительное оборудование. Пневмотранспорт порошкообразных материалов.

В итоге отвод 3 обеспечивает автоматический слив, отвод 4 снабжен предварительной фильтрацией, а из отвода 5 поступает воздух с повышенной степенью очистки, благодаря наличию фильтров тонкой и сверхтонкой очистки.

Отвод 6 оборудован фильтром для удаления запаха. Установленный в отводе 7 осушитель адсорбционного типа исключает возможность образования конденсата при низких температурах.

Типовые случаи применения различных уровней фильтрации приведены в таблице 1.