Іі. Специальная часть.

2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.

Добыча угля в лаве осуществляется с применением механизированного комплекса КД-80, узкозахватного комбайна КА–80 с захватом 0,8 м и конвейером СП-251.

Длина выемочного столба около 1020м, длина лавы по пласту С₅ 142м. Система разработки - столбовая с отработкой лавы по восстанию. Способ управления кровлей – полное обрушение. Способ транспортировки угля - полная конвейеризация. Для выдачи угля из-под лавы применены ленточные конвейеры типа 2ЛТ800Д, длиной 1000м, непосредственно под лавой устанавливается ПТК-1 длиной 50м.

Выемка угля комбайном в лаве производится по челноковой схеме. Отработка полей ведется по безнишевой технологии. При отработке лав с бортовым штреком, полученными в результате повторного использования проводятся ниши шириной до 0,8м с опережением забоя 2,4м. Нижняя и верхняя приводные головки лавного конвейера и ВСП вынесены на штреки, на сопряжении лавы со штреками устанавливается камерные балки из СВП-22.

Энергопоезд лавы располагается на бортовом штреке. Отработка лав ведется с поддержанием сборного штрека для повторного использования выработки для следующей лавы с выполнением подрывки почвы и восстановления элементов крепления (при необходимости производится частичное перекрепление штрека ниже лавы). Бортовой штрек за лавой погашается.

Секции передвигаются сразу за проходом комбайна с активным подпором, который создается при подъеме передней части основания и прижатии к кровле перекрытия во время перемещения секции. Подпор осуществляется за счет гидродомкрата, расположенного между передними стойками. Секция управляется гидрораспределительным устройством с соседней секции.

Откаточный штрек поддерживается ремонтинами, а также охраняются кострами в один ряд.

Гидрофицированная крепь «Донбасс-80» работает от общего гидропровода, для ее работы принимаем насосную станцию СНТ-32, которая развивает рабочее давление до 32 МПа. Рабочей жидкостью служит водяная эмульсия с 15% присадкой ФИМИТОЛ Р-87. Для слаженной работы комплекса необходимы две насосные станции СНТ-32, одна из них будет находится в резерве, на случай выхода из строя другой.

Для маневренных работ используются 3 лебедки 3ЛП.

2.2 Описание принятого забойного оборудования.

2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.

Комбайн очистной узкозахватный КА-80 предназначен для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 0,8-1,2 м подвигающихся по простиранию пластов с углом падения до 35, а также по восстанию и падению с углом до 10.

Комбайн КА-80 с вынесенной системой подачи ВСП обеспечивает челноковую безнишевую выемку угля в левом забое.

Комбайн должен обеспечивает выемку угольных пластов имеющих прослойки породы с коэффициентом крепости по шкале профессора Протодьяконова до 4.

Таблица 2.1.– Технологическая характеристика комбайна КА-80

№ п/п	Наименование основных параметров и размеров.	Нормы
1	Пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной поверхности конвейера:
	- нижней, не более	800 мм
	- верхней, не менее	1500 мм
2	Опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейера не менее	50 мм
3	Номинальная ширина захвата исполнитель-ного органа	800 мм
4	Диаметр шнека по резцам	800 мм
5	Тип механизма подачи	Электрическая вынесенная система подачи ВСП (с электро-магнитной муфтой ЭМС)
6	Максимальная рабочая скорость подачи	5,0 м/мин
7	Тяговое усилие при максимальной скорости подачи, КН (ТС), не менее	200 (20) м/мин
8	Суммарная номинальная мощность привода комбайна, не менее В том числе электродвигателя привода резания	310 кВт
9	Номинальное напряжение при частоте 50 Гц:
	- комбайна	660/1140 В
	- механизма подачи	660 В
10	Производительность при сопротивляемости угля резанию:
	- 120 к Н/м	5,5 т/мин
	- 240 к Н/м	4,5 т/мин
	- 360 к Н/м	4,0 т/мин
11	Габаритные размеры, Д × Ш × В, :	5000 × 800 × 520

Расчет производительности комбайна

Теоретическая производительность

(2.1)

где v_T – технически допустимая скорость подачи комбайна ;

т – вынимаемая мощность пласта;

r – ширина захвата комбайна;

γ – средняя плотность угля.

Реальная скорость подачи

(2.2)

где Р_уст – устойчивая мощность двигателя комбайна;

Н_ω – удельные энергозатраты на разрушение угля.

Определяю теоретическую производительность с учетом реальной скорости подачи

Техническая производительность

(2.3)

где k_тех – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание комбайна, маневровые и концевые операции.

(2.4)

Эксплуатационная производительность

(2.5)

где k_Е – коэффициент, учитывающий то же что и k_тех, а также время простоя по организационным причинам.

(2.6)

Комбайн, являясь выемочной машиной, определяет производительность комплекса.