- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
Для пожаротушения используют противопожарные водоемы, водосборники шахтного водоотлива и хозяйственно-питьевой водопровод.
Противопожарный водоем, устраиваемый на поверхности шахты, предназначен для резервного питания пожарных водопроводов. Водоем должен располагаться на расстоянии не ближе 100 м от ствола, подающего воздух в шахту.
Противопожарный водоем оборудуется двумя насосами и трубопроводом диаметром не менее 100 мм. Электроэнергия для питания насосов проводится от двух независимых источников питания.
В подземных выработках предусматриваются, как правило, объединенные пожарно-оросительные трубопроводы, питаемые от хозяйственно-питьевого водопровода на поверхности. Резервное питание противопожарно-оросительного трубопровода осуществляется водой из противопожарных водоемов на поверхности и водосборников шахты.
В проекте противопожарной защиты шахты предусматриваются в качестве резервного использовать все действующие водоотливные магистрали, пульпопроводы и другие. Для обеспечения быстрого переключения с резервной сети она должна быть заранее подсоединена к общей сети противопожарного трубопровода шахты и приспособлена для подачи воды по ней путем открывания вентилей.
В начальной стадии пожара наиболее эффективными средствами пожаротушения являются ручные огнетушители. В зависимости от примененного средства пожаротушения они бывают пенные химические и порошковые.
Наибольшее распространение получили ручные огнетушители ОП – 8 и ОПШ – 9.
Пенные огнетушители не применяют для тушения горящих электрических установок, находящихся под напряжением. Для противопожарной защиты стволов в надшахтном здании устанавливается не менее трех пожарных кранов. Концы участковых противопожарно-оросительных трубопроводов должны отставать не более чем на 20 м от забоя. Помимо средств пожаротушения водой, в выработках необходимо иметь первичные средства пожаротушения, огнетушители и ящики с песком или инертной пылью, вместимостью не менее 0,2 м3.
На каждом выемочном поле откаточных горизонтов, а также у передвижных маслостанций должны быть пенные и порошковые огнетушители.
На каждом действующем горизонте шахты должен быть склад противопожарных материалов и противопожарный поезд.
Мероприятия по противопожарной защите включают: размещение первичных средств пожаротушения, пожарно-оросительный трубопровод, применение негорючий крепи. Первичные средства пожаротушения расставляются согласно схемы. В целях пожарной безопасности по выработке прокладывается пожарно-оросительный трубопровод диаметром 150 мм.
Трубопровод по сборному штреку рассчитан на расход воды, необходимый на пожаротушение, устройство пылеподавления и УВПК. Расхода воды не менее 100м3\час. Трубопровод по борт штреку рассчитан на расход воды не менее 50м3\час.
Трубопровод сборного штрека через каждые 50м по длине выработки оборудуется пожарными гайками, через каждые 100м – двумя огнетушителями (ОПШ-10 и ОХП-10).
Трубопровод бортового штрека оборудуется пожарными гайками через каждые 200м; двумя огнетушителями через каждые 300м (ОПШ-10 и ОХП-10).
РП оборудуется двумя огнетушителями и ящиком с песком. По обе стороны приводов ленточных конвейеров (по 10м) выработка оборудуется пожарными гайками, пожарными рукавами со стволом, двумя огнетушителями, ящиком с песком, телефоном.
Выработка в районе установки приводных головок ленточных конвейеров и 5м в обе стороны должна быть закреплена негорючей крепью.
Для обеспечения безопасной эксплуатации и предотвращения загорания ленты на приводной и концевой станциях конвейеров и для обнаружения и ликвидации пожаров в начальной стадии устанавливаются устройства УПЗ-1А, приводные головки оборудуются установками пожаротушения УВПК. Наличие воды в противопожарном трубопроводе под давлением не менее 6 атм. Для контроля за снижением давления в ПОТ (менее 6 атм), недопущения воды при работе конвейеров на ПОТ устанавливаются ЭКМ. Наличие и исправность всех видов защиты конвейеров аппаратуры АУК-1; КТВ-2, ДС, ДВ. Наличие и исправность телефонов на головках конвейеров.