- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
Выемочный участок лав оборудуются телефонной связью, системой общешахтного аварийного оповещения и местной системой оперативной и предупредительной сигнализацией.
Абонентские устройства телефонной связи (телефоны типа ТАША-2) устанавливаются в забое и в устье выработки, у энергопоезда, лавы, на приводных станциях ленточных конвейеров, у приводов ДКН. Расстояние при этом не должно превышать - 20м. При установке абонентских устройств в горных выработках необходимо предусматривать размещение телефонов на стороне горных выработок, имеющий свободный проход для людей, в защищенных от капежа местах;
Для связи, сигнализации и управления комплекса КД-80 в лаве используется аппаратура АУШ, громкоговорящая связь КУЗ-01. Все действия при выполнении работ согласовываются между рабочими при помощи телефонной связи, ТАК, КУЗ-01, световых сигналов и голосом. Аварийное оповещение осуществляется по телефонам или аппаратурой ИГАС.
Условные световые сигналы: горизонтальная отмашка – «стоп», вертикальная отмашка – «вперёд», круговое движение – «назад». Каждый непонятый сигнал считается сигналом «стоп».
Для управлением лебедками ДКН используется аппаратура АС-3У с переговорным устройством КУЗ-01, при этом применены условными сигналами звуковыми: 3 - вниз, 2 - вверх, 1 – стоп. Каждый непонятый сигнал считается сигналом «стоп».
Для автоматизации конвейерной линии используется аппаратура АУК-1М. Вдоль ленточного конвейера ПТК должна быть протянута блокировка экстренной остановки. Для управлением лебедками ДКН используется аппаратура АС-3У, подключенная к АУК-1М, обеспечивающая работу или конвейера или ДКНУ.
Аппаратура КДА является следующим этапом в развитии систем управления и автоматизации режимов работы выемочных комбайнов. Принципы построения аппаратуры во многом аналогичны вышеописанным, однако выполняемые ею функции расширенны и дополнены. Аппаратура автоматизации и управления КДА обеспечивает.
Управление с пульта машиниста комбайна пускателями комбайна, насоса орошения, конвейера, вынесенной системы подачи, предохранительной и траловой лебедок, а также двухстадийное аварийное отключение всех механизмов добычного участка или непосредственно со штрекового аппарата управления; дистанционное управление пускателями двух насосных станций гидросистемы крепи; раздельное или совместное с выдержкой во времени включение приводов забойного конвейера, выбор пункта управления забойным конвейером - с пульта машиниста комбайна, ближнего или дальнего привода конвейера; реверс забойного конвейера автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением двигателей; автоматическую подачу предупредительного сигнала перед, натяжением тяговой цепи комбайна началом его перемещения и включением приводов забойного конвейера.
Стабилизацию заданной скорости подачи и контроль нагрузки, двигателей комбайна и вынесенной системы подачи; плавное увеличение скорости подачи от нуля до заданной установки; автоматическое торможение приводом подачи перед их включением.
Блокировку предупредительного сигнала при остановках механизмов не более чем на 5 сек.; нулевую защиту, защиту от потери управляемости при повреждениях в цепях управления; блокировку, возвращающую схему управления в исходное состояние при отключении или не включении любого механизма комплекса, а также при отсутствии предупредительного сигнала; автоматическое отключение пускателя комбайна при не завершившимся пуске или опрокидывании двигателей комбайна; защиту двигателей подачи при технологических перегрузках; снижение скорости подачи комбайна до нуля при обрыве или коротком замыкании цепей дистанционного задания скорости подачи; защиту кабелей, питающих электромагнитные муфты скольжения от утечки тока на землю.
Световую индикацию работы механизмов и состояния цепей управления, идущих из лавы на штрек; Световую индикацию работы механизмов и состояния цепей управления пускателями; диагностику состояния каналов управления любым механизмов комплекса.
В комплект аппаратуры КДА входят: штрековый блок, регулятор нагрузки и скорости, блоки контроля двигателей, пульт машиниста комбайна, акустический излучатель и два кнопочных поста, размещенные на комбайне, два датчика скорости, вмонтированные в электромагнитные муфты скольжения вынесенной системы подачи, а также кабельные перемычки, необходимые для монтажа аппаратуры.
Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК.1М предназначен для управления и контроля работы стационарных и полустационарных неразветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых (одноцепных, а при наличии аппарата КДК и двухцепных) конвейеров. При этом технологический комплекс может иметь до трех ответвлений, каждое из которых управляется как самостоятельная неразветвленная линия, с числом конвейеров не более 10, Комплекс АУК.1М совместно с пультом управления ПРЛ может применяться также для управления разветвленными конвейерными линиями.
Управление, сигнализация и телефонная связь для комплекса АУК.1М предусмотрены по двум проводам, проложенным вдоль конвейерной линии, и общешахтному контуру «Земля». При этом провода цепей управления могут быть выполнены голыми, изолированными друг от друга проводами или кабелем. Для экстренного прекращения пуска и аварийного останова конвейера (линии) предусматривается дополнительная пара голых проводов с концевым диодом или телефонный кабель.
В комплекс АУК.1М в отличие от ранее выпускавшейся аппаратуры АУК-10ТМ-68 внесен ряд усовершенствований, повышающих надежность работы и безопасность эксплуатации.
1. Для контроля мест перегрузки с конвейера на конвейер предусмотрен новый функциональный блок заштыбовки, позволяющий работу с гибким электродным датчиком и контролирующий переходное сопротивление между электродом и транспортируемой горной массой.
2. Применена бесконтактная коммутация цепей питания сигнальных устройств.
3. Введены: автоматический отсчет времени предпускового сигнала при работе конвейера в ремонтно-наладочном режиме; регулируемый сдвиг по времени между включением пускателей двухприводного конвейера; выдержка времени на прекращение пуска или останов привода конвейера от действия блокировочных устройств тормозов, контакторов пускателей, средств орошения и др. Элементы, обеспечивающие названные выдержки времени, конструктивно совмещены с элементами усилителя телефона в блоке отсчета времени и телефона БОВТ.
4. Для дистанционного управлений последним (хвостовым) конвейером линии с кнопочного поста предусмотрен блок дистанционного управления БДУ, устанавливаемый вместо БОВТ в блоке управления последнего конвейера.
Дополнения и изменения, внесенные в комплекс АУК.1М, выполнены с учетом возможности использования пультов и блоков аппаратуры АУК-10ТМ-68 с комплексом и их совместной работы. При этом обеспечивается следующая взаимозаменяемость: допускается установка выемной части пульта АУК.1М в корпус пульта АУК-10ТМ-68 и наоборот; выемные части блоков АУК.1М и АУК-10ТМ-68 допускают возможность установки их как в корпуса блоков комплекса АУК.1М, так и в корпуса аппаратуры АУК-10ТМ-68 при условии использования соответствующих датчиков заштыбовки.
Комплекс АУК.1М может применяться в шахтах, в том числе опасных по газу или пыли с температурой от –10 до +40°С и относительной влажности до 98% при температуре +25 °С. При этом отдельные блоки комплекса имеют следующий уровень защиты: пульты и блоки управления – РВ, приборы-указатели и блоки концевых реле – РО.