- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
В зависимости от степени переохлаждения выделяется наблюдаются 3 области ниже температуры А1:
727° - 550°. Здесь атомы С и Fe обладают достаточной диффузионной подвижностью. Распад аустенита происходит по нормальному диффузионному механизму, и конечной структурой является перлит.
550° - 250°. При переохлаждении в этой области, С обладает ещё и диффузионной высокой подвижностью, а Fe уже почти не перемещается. Распад в этой области происходит как по диффузионному, так и по не диффузионному механизму, и образуется структура «бейнит», а область – «бейнитная промежуточная область».
250° и ниже. В этой области у атомов всех элементов диффузионная подвижность близка к нулю. Распад аустенита происходит по бездиффузионному сдвиговому механизму. Структура при этом называется «мартенсит», а область – «область мартенситных превращений».
Для изучения кинетики превращения аустенита пользуются диаграммами.
И зотермический распад аустенита
Для изучения изотермического превращения аустенита небольшие образцы сталей/сплавов нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита, т.е. выше точки А1, затем быстро охлаждают
(переохлаждают) до температур ниже А1, и выдерживают при этих температурах до полного распада аустенита. По результатам строится
кинетическая кривая, показывающая количество распавшегося аустенита в зависимости от времени. Начиная с времени τ = a превращение идёт с нарастающей скоростью до того момента, когда образуется 50% новый фазы. Далее скорость превращения замедляется и заканчивается по истечении времени ab. Отрезок Оа – инкубационный период – время, в течении которого превращение не идёт. Точка а – начало распада. аb – время превращения аустенита в перлит. b – конец превращения. Построение таких кривых после охлаждения для разных температур позволяет получить диаграмму изотермического распада аустенита.
Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
Диаграмма для эвтектоидной стали:
К ривая а1..а5 – кривая начала распада аустенита. Она показывает время, когда превращение практически не наблюдается. Кривая b1..b5 – кривая окончания распада аустенита, т.е. время, необходимое для полного превращения аустенита в перлит при данном переохлаждении. Ап (отрезок) – переохлаждённый аустенит. Τmin – время минимальной устойчивости (время до начала распада) переохлажденного аустенита при температуре 550°С. Для углеродистых сталей это порядка 1-2 секунд. При аустенитном превращении образуется структура перлит, которая представляет собой чередование ферритовых и цементитовых пластин.
От изгиба кривой до Мн (начала мартенситного превращения) протекает промежуточное превращение, в результате образуется структура – бейнит, состоящая из α-фазы (феррит), пересыщенной углеродом, и частиц цементита, имеющих игольчатое строение. Ниже температуры Μн переохлаждение аустенита происходит по бездиффузионному превращению (сдвиговому). Аустенит превращается в мартенсит.
У доэвтектоидной стали начало распада аустенита характеризуется выделением феррита, и на диаграммах изотермического распада появляется дополнительная линия, соответствующая этому распаду. У заэвтектоидных сталей дополнительная линия – из аустенита первым выделяется цементит.