- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
Чистая медь имеет ряд ценных технических свойств. присутствующие в меди примеси оказываю большое влияние на её свойства. По характеру взаимодействия:
образующие с медью твердые растворы - Ni, Zn, Sn, Al, Fe…(улучшают механические свойства, но снижают электропроводности и теплопроводность)
примеси свинца и висмута образуют легкоплавкие эвтектики, затрудняет обработку давлением
примеси кислорода и серы образую хрупкие хим. соединения. Сера улучшает обрабатываемость резанием. кислород вызывает «водородную болезнь».
Медь хорошо сопротивляется коррозии, легко обрабатывается давлением, плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства. применяют в виде листов, прутов, труб. Чистая медь имеет невысокую прочность, поэтому ограниченно применяется как конструкционный материал. Для повышения прочности и придания особых свойств её легируют различными элементами. Сплавы нашли широкое применение в технике. Важнейшие группы промышленных сплавов – латуни и бронзы.
63. Бронзы – состав, свойства.
Бронзы – сплавы меди с различными элементами – Al, Sn, Pb, Si, Be и др. В зависимости от состава бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, бериллиевыми.
Оловянистые бронзы хорошо освоены промышленностью.
На основе меди образкется α-твердый раствор. Равновесия в сплавах Cu-Sn со стороны меди устанавливается очень медленно. Развивается дендритная ликвация. Бронзы с литой структурой обладают невысокой пластичностью, что обусловлено неоднородностью хим. состава первичных α-кристаллов и включениями δ-фазы. Включения твердого эвтектоида обеспечивают высокую стойкость бронз против истирания. Оловянные бронзы являются хорошим антифрикционным материалом.Влияние олова на мех. св-ва литых бронз: пластичность начинает резко снижаться при содержании более 8% Sn. Предел прочности повышается с увеличением содержания олова дол 24%, при больших концентрациях резко снижается.
Основные легирующие эл-ты в деформируемых бронзах – олово, фосфор, цинк и свинец. Основные виды ТО бронз – гомогенизация и промежуточный отжиг.
С увеличением содержания алюминия прочностные свойства сплавов повышаются. Алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем. свинцом. Железо повышает прочностные св-ва, замедляет диффузионные процессы, измельчает зерно. Прочностные свойства алюминиевых бронз можно повысить упрочняющей ТО (закалка и старение).
свинцовые бронзы обладают наилучшими антифрикционными свойствами и наиболее широко применяются для изготовления подшипников скольжения.
64. Латуни – состав, свойства.
Латуни – сплавы меди, в кот. главным легирующим эл-том является цинк. Влияние цинка и фазового состава на мех. свойства сплавов: с увеличением содержания цинка возрастают пластичность и прочность.
Латуни со структурой α-фазы пластичны, отличаются высокой технологичностью и легко поддаются обработке давлением. Латуни со структурой β обладают высокой пластичностью и хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии.
отрицательное свойство латуней – склонность к самопроизвольному растрескиванию, кот. происходит во влажной атмосфере при сохранении остаточных напряжений. Для устранения склонности к растрескиванию необходимо отжечь. Латуни дополнительно легируют алюминием, железом, никелем, оловом, свинцом, кремнием. введение в латунь легирующих элементов (кроме никеля) равноценно повышению содержания цинка.
Свойства специальных латуней определяются не только фазовым составом. но и природой легирующих элементов. предел прочности латуней наиболее эффективно повышают алюминий и олово. Железо, никель, свинец – снижение прочности. Железо, марганец – увеличение относительного удлинения. Алюминий – повышение коррозионной стойкости. Свинец – улучшение обработки резанием.
Основной вид ТО латуней – отжиг, кот. проводит для смягчения материала перед дальнейшей обработкой давлением и для получения нужных свойств. однофазные латуни подвергают рекристаллизационному отжигу первого рода. Перегрев и прежог приводят к ухудшению прочности и пластичности.