Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Материаловедение.Метод.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
10.09.2019
Размер:
682.5 Кб
Скачать

11

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Министерство образования и науки российской федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Технология металлов»

Материаловедение

Методические указания и контрольные задания

для студентов заочного отделения

Могилев 2007 г.

УДК 620.22

ББК

Рекомендовано к опубликованию

учебно-методическим управлением

ГУВПО «Белорусско-Российский университет»

Одобрено кафедрой «Технология металлов» «31» августа 2007г.,

протокол № 1

Составители: д-р. техн. наук, проф. Ф.Г. Ловшенко

канд. техн. наук, доц. Г.Ф.Ловшенко

ст. преподаватель А.И.Хабибуллин

Рецензент канд.техн.наук, доцент Н.С.Гарлачов Н.С.

Изложены цель и задачи курса «материаловедение», рабочая программа курса, а так же учебная литература по изучению тем курса. Приведены контрольные задания, требования и рекомендации по выполнению и оформлению контрольной работы.

Учебное издание

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Ответственный за выпуск А.И.Хабибуллин

Технический редактор А.Т.Червинская

Компьютерная верстка Н.П.Полевничая

Подписано в печать Формат 60х84 1/16. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать трафаретная .Усл. печ. л. Уч. -изд. л. Тираж 315 экз. Заказ № _______

Издатель и полиграфическое исполнение:

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Белорусско-Российский университет»

212005, Г. Могилев, пр. Мира, 43

© ГУВПО «Белорусско-Российский университет», 2007

Содержание

Введение

4

1

Перечень основных разделов курса «Материаловедение»

5

2

Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольной работы

8

3

Задания к контрольной работе

9

4

Список литературы

10

Приложение А.

Таблица А1. Содержание углерода в сплаве

11

Таблица А2. Марки стали

12

Таблица А3. Марки стали

13

Таблица А4. Марки сплавов

14

Приложение Б. Перечень типовых вопросов к экзамену по курсу «Материаловедение»

15

Приложение В. Пример выполнения контрольной работы.

19

Введение

Материаловедение является одной из фундаментальных дисциплин, изучение которой является необходимым для будущих специалистов в области машиностроения, энергетики и приборостроения. Решение технических проблем, связанных с экономией материалов, снижением массы машин и аппаратов, повышение точности, надежности и долговечности во многом зависит от развития материаловедения. Непрерывный процесс создания новых материалов для современной техники обогащает науку о материалах, которая стимулирует появление новых технических идей (композиционные материалы, сверхпроводники, аморфные сплавы и др.). Знание этих вопросов необходимо для освоения многих дисциплин на старших курсах и в практической деятельности будущих специалистов.

Материаловедение ставит своей задачей усвоение студентами машиностроительных специальностей фундаментальных знаний по вопросам выбора наиболее подходящих материалов для изготовления различных деталей машин, назначения режимов термической или другой обработки, а также создания новых материалов и технологий для различных отраслей промышленности.

Студент, изучивший дисциплину, должен знать:

- строение и свойства металлов и сплавов, процессы кристаллизации, методы построения и анализа диаграмм состояния сплавов;

- железоуглеродистые сплавы и основы их создания;

- теорию и технологию термической и др. видов обработки стали;

- классификацию и маркировку конструкционных материалов;

- основы создания легированных сталей;

- цветные металлы и сплавы (титановые, алюминиевые, медные и др.);

- композиционные материалы, аморфные металлы и т.д.;

- основные неметаллические материалы.

Студент, изучивший дисциплину, должен уметь:

- оценить структуру материалов и влияние ее на физико-механические и технологические свойства;

- выбрать наиболее подходящий материал для изготовления различных деталей машин и инструментов;

- обоснованно назначить режим термической или другой обработки изделий с учетом условий их работы;

- оценить поведение деталей в процессе их работы и возможности корректировки выбора материала.