Краткие сведения о раскройных прессах
Оборудование для вырубания деталей верха и низа обуви
Для вырубания деталей верха и низа обуви применяют электрогидравлические и электромеханические прессы. Электрогидравлические прессы обладают по сравнению с электромеханическими рядом преимуществ: широким диапазоном регулирования хода ударника и давления на резак, возможностью использования резаков различной высоты, безопасностью управления, бесшумностью, большей производительностью. Электрогидравлические прессы при работе не оказывают динамического воздействия на перекрытия зданий и могут быть установлены на любом этаже.
Для вырубания деталей верха обуви из кожи и мягких искусственных кож применяют электрогидравлические прессы Г1ВГ-8-1-0, ПВГ-8-2-0 с автоматическим поворотом ударника. Для вырубания деталей верха обуви из многослойных настилов текстильных материалов используют электрогидравлический пресс 1ПТ-12-0 с автоматическим поворотом ударника.
Для вырубания деталей верха обуви из многослойных настилов текстильных материалов освоен электрогидравлический пресс ПОТГ-20-О с отводной траверсой и устройством для подачи настила в зону вырубания.
Для вырубания деталей верха обуви из многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож освоен электрогидравлический пресс ГІОТГ-40-О с отводной траверсой и устройством для подачи настила в зону вырубания.
Для сварки и вырубания деталей верха обуви из искусственных материалов предназначен электрогидравлический пресс ПГС-ЗО-0 с передвижной кареткой и устройством для подачи материала и прокладочного картона в рабочую зону пресса. Обработка деталей верха обуви на прессе производится в такой последовательности: разогрев материала в поле токов высокой частоты (ТВЧ) при давлении резака-электрода на материал, охлаждение и вырубание. Одновременно со сваркой могут осуществляться тиснение и перфорация деталей верха обуви. Пресс снабжен подвижными защитными экранами со стороны зоны обслуживания и загрузки материала.
Прессы для вырубания деталей низа обуви снабжают задним подъемным столом для размещения материалов.
Способы раскроя материалов для верха и низа обуви на прессах с помощью резаков имеют существенные недостатки: относительно низкую производительность; большой удельный вес ручного труда на вспомогательных операциях (смена и установка резака, передвижение материала, удаление деталей из резака и отходов материала); зависимость производительности труда, качества деталей и показателей использования площади материала от субъективных качеств исполнителя. Указанные недостатки могут быть устранены путем автоматизации выбора оптимальной схемы совмещения деталей, подачи и раскроя материала, удаления деталей.
РЕЗАНИЕ С ПОДАЧЕЙ МАТЕРИАЛА НА ПОДВИЖНЫЙ НОЖ.
Резание материалов, применяемых в производстве изделий из кожи, обладающих относительно малой жесткостью (натуральная и искусственная кожи, ткани для верха обуви и др.), осуществляют на машинах с подвижным ножом. К таким машинам относятся закройные с ленточными, пластинчатыми и дисковыми ножами, машины для двоения и спускания краев деталей (см.рисунок) и др.
Рис. II 1.29. Схемы резания материала (1) подвижным ножом (2):
а — на ленточной машине; б — на машине для двоения; в — на машине для
спускания краев деталей
При таком способе резания рабочий угол резания меньше конструктивного угла заострения ножа. В результате снижается сила резания и повышается чистота среза.
При резании материала с подачей на подвижный нож, сила резания по сравнению с силой резания неподвижным ножом уменьшается и изменяется ее направление: оно становится почти перпендикулярным к направлению подачи материала. Поэтому исчезают силы, изгибающие материал при подаче. Силы резания действуют на небольшой участок разрезаемого материала, соприкасающийся с лезвием ножа. При большой скорости приложения нагрузки указанный слой материала начинает работать как упругое тело, что присуще высокополимерным материалам. Даже отлично заточенные ножи имеют на лезвиях неровности и заусеницы, которые при движении ножа по материалу действуют как зубья пилы, разрывая отдельные волокна в местах их соприкосновения с режущими кромками. Поэтому на машинах с подачей на подвижный нож возможно резать материалы относительно малой жесткости.
Характеристика угла заострения режущего инструмента
Резак с углом заострения а (рис.1), внедряясь в материал при
сопротивление материала смятию лезвием резака;
сопротивление материала раздвиганию резаком;
сопротивление трению.
При этом основная часть нагрузки передается на наклонную грань резака, о чем свидетельствуют
блестящие оттиски на стороне материала, прилегающей к наклонной грани резака. Установлено, что с увеличением угла заострения резака ширина блестящей полоски увеличивается. Она может составлять от 2,0 до 3,5 мм.
Величина угла заострения резака сильно влияет на сопротивление материала резанию. Резак погружаясь в материал, раздвигает его, что приводит к деформации материала без его разрушения. С увеличением угла заострения и толщины материала возрастает деформация и сопротивления материала к раздвиганию.
При малой толщине и большой волокнистости материала угол заострения резака незначительно влияет на процесс резания. При резании жестких и толстых материалов угол заострения должен быть как можно меньше. Но при уменьшении угла заострения снижаются стойкость и долговечность лезвия резака, и затрудняется вытаскивание его из материала, вследствие чего повышается утомляемость и снижается производительность труда рабочего.
Влияние величины угла заострения резака на вытаскивание его из материала объясняется следующим образом. При погружении в материал резака возникает сила трения, вертикальная составляющая которой препятствует вытаскиванию резака из материала. Сила трения на выталкивание резака не влияет, т.к. вырубленная деталь вытаскивается вместе с ним.
С увеличением угла заострения облегчается вытаскивание резака, но снижается чистота краев деталей при разрубе кож.
При раздвигании резаком волокон возникают силы, которые растягивают материал, а, достигнув определенной величины, разрывают еще не разрезанные лезвием волокна. При большом угле заострения силы, разрывающие материал появляются раньше, чем при меньшем угле, и, следовательно, край детали получается менее чистым и не вертикальным (рис.2).
Для того чтобы срез получался вертикальным рекомендуется использовать резаки с двухсторонней заточкой (рис. 3), что в свою очередь дает возможность уменьшить припуск на обработку деталей, т.е. экономить дорогостоящие материалы и время на изготовление изделия. На силу резания значительно влияет степень затупления лезвия. При затуплении резака на 0,1-0,5мм сила резания уменьшается в 3-3,5 раза. Скорость резания также имеет определенное влияние на сопротивление резанию: чем выше скорость, тем больше сопротивление материала к разрушению.