8. Автоматическое регулирование тепловой нагрузки печи

Промышленная печь представляет собой объект, который трудно поддается авторегулированию. Это объясняется спецификой технологии нагрева и термической обработки металла. Поэтому разработанные и используемые в настоящее время схемы могут быть отнесены к схемам частичного автоматического регулирования тепловых процессов, сопутствующих нагреву. В них фактически отсутствуют элементы автоматического регулирования тепловой мощностью, автоматическое регулирование качества нагреваемого металла.

Работа современных пламенных проходных термических и нагревательных печей не представляется без эффективно действующих схем автоматического регулирования, т.к. изменение производительности печи, номенклатуры изделия или заготовки, подвергающихся тепловой обработке, вызывает одновременное изменение многих параметров, характеризующих температурный и тепловой графики и экономичность ее работы.

К регулируемым величинам, определяющим режим работы печи и качество нагреваемого металла, следует отнести температуру рабочего пространства печи, соотношение "топливо-воздух", давление в печи, скорость и температуру нагрева заготовки или изделия.

Регулирование температуры газов в зоне в той или иной степени обуславливает косвенное регулирование температуры поверхности металла.

На рисунке приведена схема автоматического регулирования и контроля параметров теплового режима камерной печи.

Схемой предусмотрена защита рекуператора от пережога, регулирование температуры и давления газа, сигнализация падения давления и контроль параметров теплового режима печи.

Регулирование температуры. В качестве датчика используется термопара (пирометр) ТПП-II. Все элементы размещаются на тепловом щите. Вся связь между элементами и датчиком – электрическая. Исполнительный механизм взаимодействует с дроссельным клапаном. Импульс по количеству воздуха-окислителя отбирается с помощью измерительной диафрагмы. Исполнительный механизм воздействует на клапан, установленный на воздуховоде.

Регулирование давления. Давление в печи поддерживается посредством схемы, состоящей из дифманометра, ферродинамического датчика и вторичного показывающего прибора, а также бесконтактного регулятора и исполнительного механизма, установленного на дымовом регулирующем клапане. Эта схема предусматривает ручное регулирование параметром.

Защита рекуператора от пережога. Она осуществляется с помощью потенциометра типа ЭП-320, регулятора РУЧ-16А и исполнительного механизма типа МЭК-25КМ, воздействующим на пропускной клапан.