- •1.2 Теплофизические
- •2. Природные каменные материалы
- •2.1 Генетическая классификация горных пород.
- •2.2 Породообразующие минералы изверженных горных пород.
- •2.3 Изверженные глубинные горные породы.
- •2.4 Изверженные излившиеся горные породы.
- •2.5 Породообразующие минералы осадочных горных пород.
- •2.6 Рыхлые и цементированные осад. Горные породы.
- •2.7 Химические
- •2.8.Органогенные осадочные г.П.
- •1.Зоогенные г.П.
- •2.Фитогенные г. П.
- •2.9.Метаморфические г.П.
- •3. Керамические изделия
- •3.1.Основные технич. Св-ва глин как сырья для производства керамики.
- •3.2.Основы производства Керамических изделий.
- •3.3.Классификация кер.Из.По св-ам.Черепка к назначению
- •3.4. Керамич. Изделия с Пористым черепком.
- •3.5.Виды эффективных Стеновых Кер.Изд. Их свойства.
- •3.6.Керам.Издел. С каменным черепком. Вид св.Прим.
- •4.Стекло и плавленые изделия
- •4.1 Стекло: сырье, осн произв, виды листового стекла и применение
- •4.2.Листовое стекло со спец.Технич. Св-ми,его прим.
- •4.3. Изделия из стекла,плавленые мат.И изд.,ситаллы.
- •5.Минеральные вяжущие вещества.
- •5.1. Классификация минер.Вяж.Вещ.
- •5.2.Низкотемпературные гипсовые вяж.Вещ.:сырье,осн.Пр
- •5.3. Твердение гипсовых вяжущих веществ.
- •5.4.Высокотемпературные гипсовые вяж.Вещества.
- •5.5.Негашеная воздушная известь:сырье…
- •5.6.Гашенная известь:основы производства,св-ва,прим.
- •5.7. Магнезиальные вяжущие вещества,их св-ва и прим.
- •5.8.Жидкое стекло: сырье, основы произ, применение.
- •5.10.Основы производства портландцемента.
- •5.11.Твердение портландцемента.
- •5.12.Свойства портландцемента.
- •5.13. Коррозия портландцементного камня и сп защиты.
- •5.14.Разновидности портландцемента и их свойства.
- •4.Гипсоцементнопуц.Вяжущие.
- •5.16.Пуццолановый портландцемент
- •5.17.Шлаковые цементы,их свойства и применение.
- •5.18.Глиноземистый цемент и вяж.На его основе.
- •6.Бетоны и строительные растворы.
- •6.1.Классификация бетонов по технич.Св. И назначению.
- •6.2.Заполнители для тежелого бетона,требования,предявл.
- •6.3.Удобоукладываемость бетонной смеси:методы…
- •6.4.Основные факторы влияющие на прочность( r) бетона.
- •6.5.Принцип подбора состава бетона с заданными свойствами
- •6.6.Приготовление,транспортировка и способы укладки
- •6.7.Способы ускорения твердения бетона,особенности летнего и зимнего бетонирования.
- •6.8.Свойства тяжелого бетона.
- •6.9.Разновидности тяжелого бетона:гидротехнический
- •6.10.Легкие бетонв на пористых заполнителях:виды зап…
- •6.11.Ячеистые бетоны и их свойства.
- •6.12.Кладочные и штукатурные строительные растворы.
- •6.13.Понятие о сухих строительных смесях. Сухие строительные смеси и их разнообразие
- •7. Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ
- •7.1. Искусственные каменные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих веществ.
- •7.2. Изделия из асбестоцемента, их свойства и применение.
- •7,3. Автоклавные материалы: сырье, особенности производства.
- •7,4. Силикатный и керамический кирпич, их свойства и применение взятые в сравнении.
- •4.Силикатный кирпич
- •8.Металлы
- •8,1 Маркировка чугунов и сталей. Их основн св-ва
- •8,4 Коррозия металлов и способы защиты от коррозии
- •9. Материалы и изделия из древесины
- •9.1 Достоинства и недостатки древесины.
- •9.2 Строение древесины. (Микро- и макроструктура)
- •9.3 Пороки древесины.
- •9.4 Влияние влажности на свойства древесины. Сушка древесины.
- •9.5 Защита древесины от гниения и возгорания.
- •9.6 Сортамент круглого леса пиломатериалов, изделия из древесины.
- •1.Шпунтовые доски и бруски
- •10.Кровельные мат-лыдля временных зданий
- •10. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •10.1 Битумы: состав, свойства и применение.
- •10.2 Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе органических вяжущих веществ.
- •10.3 Битумные эмульсии их свойства и применение.
- •10.4 Асфальтные растворы и бетоны.
- •10.5 Современные кровельные материалы на основе модифицированного битума.
- •11. Полимерные строительные материалы и изделия
- •11.1 Классификация полимеров и изделий из пластмасс.
- •11.2 Основные компоненты пластмасс и их назначение.
- •11.3 Достоинства и недостатки пластмасс как строительных материалов.
- •11.4 Основные виды изделий из пластмасс, их свойства и применение.
- •11.5 Герметизирующие материалы, их свойства и применение.
- •12. Лакокрасочные материалы
- •12.1 Пигманты: определение, классификация, основные свойства
- •12.2 Связующие красящих составов: клеи, лаки и др.
- •II Связующ.Красочн.Материалов:лаки краски
- •12.3 Красочные составы
- •III Красочные составы
- •1.Масляные краски.
- •2.Краски на основе полимеров.
- •3.Водоразбавляемые краски.
- •13. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.1 Классификация теплоизоляционных материалов и требования предъявляемые к ним.
- •13.2 Минеральные теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.3 Органические теплоизоляционные материалы
- •13.4 Минераловатные теплоизоляционные материалы
- •13.5 Поропласты, их виды, свойства, применение
7,3. Автоклавные материалы: сырье, особенности производства.
Использование извести для получения прочных и водостойких искусственных каменных изделий долгое время не находило применения, так как в естественных условиях известь твердеет очень медленно, изделия на ее основе имеют небольшую прочность (1...2 МПа) и легко размокают при действии воды. Сущность превращения известково-песчаной смеси из легко-размокающего и малопрочного материала в прочный и водостойкий камень заключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаных смесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. Приобретение прочности известково-песчаными растворами в естественных условиях достигается главным образом за счет твердения извести. Однако в среде насыщенного пара (100% влажности) и температуре 170°С и выше кремнезем приобретет химическую активность и начинает быстро взаимодействовать с известью. Из известково-песчаных смесей изготовляют крупноразмерные изделия для сборного строительства — блоки и панели для стен и перекрытий, а также штучные изделия — силикатный кирпич и камни для стен. Изготовление силикатных блоков и панелей аналогично производству железобетонных изделий.
Силикатный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от керамического кирпича. Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов, поэтому для производства автоклавных силикатных изделий известь не должна содержать пережога. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тон-комолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и ее содержание в песке не должно превышать 0,5%; органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность; содержание в песке сернистых примесей ограничивается до 1 % в пересчете на S03. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10%; они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке не допускаются, так как снижают качество изделий. Состав известково-песчаной смеси для изготовления силикатного кирпича следующий: 92...95% чистого кварцевого песка, 5...8% воздушной извести и примерно 7% воды. Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, — отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси. При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Последний герметически закрывают и в течение 3...5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче острого пара под давлением 0,15...0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин. При силосном способе предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит 7...12 ч, т.е. в 10...15 раз больше, чем в барабанах, что является существенным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане или силосе известково-песчаную массу подают в лопастный смеситель или на бегуны для дополнительного увлажнения и перемешивания и далее на прессование. Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15...20 МПа, обеспечивающим получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения. Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8... 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, до и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6...8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Под действием высокой температуры и влажности происходит химическая реакция между известью и кремнеземом. Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако твердение силикатного кирпича на этом не прекращается, а продолжается после запаривания. Часть извести, вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный углекислый кальций по уравнению Са(ОН)2 + С02 = СаСОз + Н20 Силикатный кирпич выпускают размером 250 X 120Х 65 мм марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, водопоглощением 8... 16%, теплопроводностью 0,70...0,75 Вт/(м-°С), плотностью свыше 1650 кг/м3 — несколько выше, чем плотность керамического кирпича; морозостойкостью F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и керамического практически равны.
Силикатный кирпич долгое время жил с определением "белый". Этот кирпич многие годы в нашей стране производился именно такого, бело-серого цвета, который он приобретал за счет своей основной составляющей - дробленного кварца. Поэтому, если под руку попался кирпич белого цвета - можно почти не сомневаться - он силикатный. Сейчас силикатный кирпич благодаря добавлению красителей производят практически любого цвета - цвет зависит только от цвета красителя. Можно увидеть силикатный кирпич голубого и зеленого, в том числе и красного.