3.6.Керам.Издел. С каменным черепком. Вид св.Прим.

1.Плитки для полов –из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками и без. –прим.для настилов полов,к чистоте кот.предьявляются выс.требования.(жиры, интенсивное движение+декорат). –W<4%. –выс.износостойкость. –бывают гладкие,с рельефом,с тиснением,матовые, глазурованные. –разнообразная форма.

2.Клинкерный кирпич: -получают обигом глин до полного спекания,но без остекловывания пов-ти. –выс R, М1000,700, 400. –F=50-100 W<2-6%. –применяется:- для покрытия дороги мостовых,облицовки набережных,в хим.пром.

3.Кислотоупорный кирпич –кислотостойкость 96-98%. –Rcж=35-60Мпа –Тремич стойкость 5-25 теплосмен -для защиты аппаратов и строит конструкций.

4.Кислотоупорные плитки –применяются для облицовки сооруж.в усл.воздействия агрессив.сред. –сорта-кислотоупорные фарфоровые, термокислотоупорные дунитовые, кислотоупорные шамотные, термокислотоупорные шамотные, термокислотоупорные для гидроизол, кислотоупорные для строит.к-ий. –различные по форме -W=0,4-8% -кислостойкость 97-99% Rсж=10-50МПа Rизг=10-40МПа термическая стойкость 2-10 F=15-20 циклов.

4.Стекло и плавленые изделия

4.1 Стекло: сырье, осн произв, виды листового стекла и применение

Стекло получают из мин.силикатов расплаво,сырьем для кот.служат распространен.г.п. мин.расплавы: стеклянные, шлаковые, каменные, ситаллы, шлакоситаллы. Стекло-все аморфные тела,получаемые путем переохлаждения расплавов,обладающие в результате постепенного увеличения вязкости мех.св-вами тверд.тел,причем процесс перехода из жидкого сост. Встеклообразное должен быть обратимым.Признаки: отсутствие четко выраженной точки плавления,гомогенность,изотропность. Сырье: -основные мат:мин.сырье и некоторые продукты промышленности 9кварцевый песок,вода,доломит.известняк,поташ,доменные шлаки,кварцесодержащие мат-лы,стеклобой и тд. Минеральное сырье имеет большое кол.примесей и непостоянный состав. Примеси разделяются на 2 группы: 1.ухудшающие качество стекломассы(оксиды железа,хрома,титаны). Придают стеклу нежелательную окраску.а также могут привесьти к образованию пороков в стекле в виде включений. 2.соответствующие основным компонентам состава стекла (оксид алюминия,Ca,Mn,Na.)

Вспомогательные мат.(осветлители,глушители,красители) вводят в шихту для ускорения варки и придания ему требуемых свойств. Освет.(сульфаты Na и Al) удаляют пузырьки. Глуш.(криолит,плавиковый шпат)делают стекло непрозрачным. Красс.(кобальт и хром) придают стеклу заданный цвет.

Основы производства: 1.обработка(дробление,помол мат.в виде кусков(доломит,известь),сушка,просеивание через сита заданного размера).2.приготовление шихты(усреднение,дозирование,смешение состава). 3.Стекловарение(в стеклоплавельных печах непрерывного(ванны) или периодического(горшковые печи)действия. –нагревание шихты до1100-1150С –образование силикатов в твердом виде,а затем в расплавленном. –при дальнейшем пов.t в расплаве расплавляются тугоплавкие SiO₂ ,Al₂O₃ =>образуется стекломасса(варочная пена)тк.не однородна и насыщенна газовыми пузырьками. –повыш. t до 1500-1600С-осветление и гомогенезиса массы. Вязкость понижается,образуется однородный расплав. –охлаждение до t вязкости. 4.Формование:вытягивание,прессование,литьепрокат,выдувание. 5.Отжиг обязателен,тк при быстром охлаждении возникает внутреннее напряжение,кот.может привести к самопроизвольному разруш. 6.закалка-для стекла с повышенной R,производится закалка доведением стекла до пластич.сост. и резким охлаж.поверхностию 7.заключ.обработка –шлифовка,полировка. -р _{селикатного стекла}=2500кг/м3+если добавки 2200-6000 -теплоизоляц.15-600кг/м3 –Rр30-90МПа,Rсж600-1000МПа –нет плстич.деформ. хрупкость –оптические св-ва: пропускают спектр и не пропускают ультрафиолет и инфракрасное. Коэфф пропускания 0,89 -Л=0,5-1 Вт/м ^оК -звукоизолирующая способн. – хим.стойкость(кроме плавиковой и фосфорной кислот).