- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агенство по образованию
Московский государственный открытый университет
Серия «Открытое образование»
Т.А. Ткачева
ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ
База необходимых знаний
для подготовки бакалавров,
дипломированных специалистов
Москва
Издательство МГОУ
2005
Рекомендовано Учебно-методическим объединением по оптическому и приборостроительному образованию в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по направлению, дипломированных специалистов 200000 - Приборостроение, специальность 200106 - «Информационно-измерительная техника и технологии»
Москва
Издательство МГОУ
2005
ББК32965
Т1 Детали приборов и основы конструирования
Учебное пособие – (База необходимых знаний для подготовки бакалавров, дипломированных специалистов, магистров) – М. :
Издательство МГОУ, 2005
ISBN 5-7045-0544-9
В учебном пособии изложены требования государственного общеобразовательного стандарта по дисциплине Детали приборов и основы конструирования, рассмотрены вопросы .
Учебное пособие предназначено для студентов специальности 200106 «Информационно-измерительная техника и технологии»
ББК 32965
Р22
ISBN 5-7045-0544-9 С Ткачева Т.А., 2005
С Издательство МГОУ, 2005
О Г Л А В Л Е Н И Е
Стр.
Введение ……………………………………………………………..
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10. Технические измерения ……………………………………….
Заключение ………………………………………………………….
Список литературы …………………………………………………
Приложения …………………………………………………………
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ – ОПД.Ф.02.04
I. Классификация узлов и деталей приборов
II. Механические свойства конструкционных материалов
III. Предельные состояния и критерии расчета несущей способности
IV. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
V. Особенности деталей приборов: валы и оси; опоры с трением качения, скольжения и внутренним трением; уплотнительные устройства; упругие элементы; муфты; соединения деталей; направляющие корпусные детали
VI. Расчет элементов механизмов на прочность, жесткость и точность
VII. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки; свойства конструкционных материалов
VIII. Взаимозаменяемость деталей и узлов; технические измерения
IХ. Основные этапы проектирования и конструирования
Х. Технические измерения
Основные понятия и определения
Погрешности средств измерений принято разделять на основную и дополнительную (ГОСТ 8.401-8.ГСИ)
Основная погрешность (неопределенность) - это погрешность, свойственная средству измерения, находящемуся в нормальных условиях применения, а предел допускаемой основной погрешности - это наибольшая основная погрешность измерения, при которой средство измерений по техническим требованиям может быть допущено к применению.
Дополнительная погрешность средства измерений (для измерительных приборов она называется изменением показаний) – изменение действительного значения меры, показания прибора или сигнала на выходе преобразователя, возникающее при отклонении одной из влияющих величин за пределы, установленные для нормального значения или нормальной области значений.
Предел допускаемой дополнительной погрешности (изменение показаний) – наибольшая дополнительная погрешность, вызываемая изменением влияющей величины в пределах расширенной области, при которой средство измерений по техническим требованиям может быть допущено к применению.
За нормальные условия применения средств измерений принимаются условия, при которых влияющие величины имеют нормальные значения или находятся в пределах нормальной области значений. Нормальным значением влияющей величины называется значение влияющей величины, устанавливаемое в стандартах или технических условиях на средства измерений данного вида, при котором значение основной погрешности не превышает установленных пределов.
Нормальной областью значений влияющей величины является область значений влияющей величины, устанавливаемая в стандартах или технических условиях на средства измерений данного вида, в пределах которой основная погрешность не должна превышать установленных пределов.
Расширенная область – область значений влияющей величины, устанавливаемая в стандартах или технических условиях на средства измерений, в пределах которой значение дополнительной погрешности (изменение показаний) не должно превышать установленных пределов.
Рабочая часть шкалы (рабочий диапазон преобразований) представляет ту часть шкалы или диапазона преобразований, для которых пределы допускаемых погрешностей установлены в соответствии с требованиями ГОСТа 8.401-8.ГСИ.
Нормирующим значением измеряемой величины называется то значение ее, к которой относят абсолютное значение средств измерений при вычислении приведенной погрешности.
Конечным значением диапазона измерений является значение измеряемой величины, соответствующее конечной отметке рабочей части шкалы прибора или верхнему пределу рабочего диапазона преобразователя.
Электроизмерительные приборы и другие средства измерений разделяются по классам точности. Под классом точности средств измерений подразумевается обобщенная характеристика последних, определяемая пределами допускаемых основной и дополнительной погрешностей, а так же другими свойствами средств измерений, влияющих на их точность. Следует иметь в виду, что классы точности средств измерений характеризуют их свойства, но не являются непосредственной характеристикой точности измерений, выполняемых с помощью этих средств.
ВВЕДЕНИЕ
Исторические аспекты данной дисциплины.
Методические указания
В условиях современного интенсивного развития промышленности Российской Федерации особое место занимают: компьютерные информационные технологии (КИТ) и национальное приборостроение. Поэтому учебная дисциплина «Детали приборов и основы конструирования» важна для глубокого понимания процессов, определяющих метрологические показатели и свойства как деталей и узлов, так и приборов, а также - "интеллектуальных" датчиков и приборов. [ О. - Л. 22 (с. 11)]
Вопросы для самопроверки
1. Классификация промышленных электромеханических приборов и особенности их деталей и узлов.
2. Начальные понятия об" интеллектуальных" датчиках и приборах.
3.Что означает кинематическая прибора точность? Как она достигается ?