119. Шліфувальні та агрегатні верстати. Їхня характеристика.

Шліфувальні верстати використовують для надання деталям кінцевого вигляду: згладження, вирівнювання нерівностей і т.д.

Шліфувальні верстати відносяться до третьої класифікаційної групи верстатів і підрозділяються на ряд типів, з яких найпоширенішими є такі:

• плоскошліфувальні — для обробки різних площин;

• круглошліфувальні — для обробки заготовок, що мають вісь обертання по зовнішній поверхні;

• внутрішліфувальні — для обробки внутрішніх отворів заготовок;

• безцентрово-шліфувальні — для обробки зовнішніх поверхонь тіл обертання, що мають більшу в порівнянні з діаметром довжину, або заготовок типу кільце,

• заточувані — для заточення різного різального інструменту.

Агрегатний верстат — високопродуктивний металорізальний верстат, що складається з нормалізованих кінематично не зв'язаних між собою вузлів (агрегатів) з єдиною системою керування, яка забезпечує взаємозалежність та послідовність їхніх рухів.

Розрізняють агрегатна верстати одно- і багатопозиційні (за кількістю водночас оброблюваних деталей); свердлильні, розточувальні, фрезерні, токарні і комбіновані; напівавтомати й автомати. Основні робочі органи агрегатного верстата: силові головки з індивідуальними приводами переміщення й обертання інструментів; силові і поворотні столи, що переміщують відповідно силові головки або заготовки між позиціями обробки. Єдина система керування верстатом забезпечує необхідну послідовність рухів. Агрегатні верстати набагато продуктивніші, ніж універсальні, їх можна швидко переналагоджувати на обробку нової деталі. Агрегатні верстати застосовують для обробки деталей одного типорозміру в серійному виробництві або великосерійному виробництві. З агрегатних верстатів утворюють потокові й автоматичні лінії на підприємствах масового виробництва.

120. Молоти та преси . Їхня характеристика.

Молот — машина ударної дії, що деформує метал за рахунок енергії, яка накопичена в її падаючих частинах. Маса падаючих частин визначає потужність молота. Пневматичний молот приводиться в дію стисненим повітрям.

Молот має два циліндри — робочий і компресорний. Рух поршня компресорного циліндра здійснюється корбовим механізмом. При цьому стиснене повітря з компресорного циліндра через крани подається в верхню або нижню частини робочого циліндра, що приводить до опускання або підняття його поршня. Рух поршня робочого циліндра через шток і бабу (важка ударна деталь молота) передається бойку молота, який ударяє по заготовці, що лежить на бойку шабота (ковадло). Управління кранами для розподілу повітря здійснюється рукояткою.

Прес – машина статичної (неударної) дії для обробки матеріалів тиском. Механізм для створення тиску з метою ущільнення речовини, зневоднення, зміни форми, піднімання і переміщення важких предметів.

Зусилля стиску в тілах, які пресуються, створюються з метою:

а) зміни форми (напр., штампувальні преси);

б) грудкування дрібнодисперсних та порошкоподібних матеріалів (напр., за допомогою брикетних пресів);

в) зменшення об’єму пухких речовин (напр., пакетувальні преси);

г) розділення тіл, які знаходяться в різних агрегатних станах (напр., зневоднювальні фільтр-преси);

д) з’єднання деталей під великим тиском (складальні операції);

е) механічних випробувань металів, кристалів і т.п.

Для пресів характерне поступове наростання робочого тиску і жорстке з’єднання робочого органу з приводом. За способом приведення в дію розрізняють гідравлічні, механічні та гідромеханічні преси. Зусилля, які розвиваються найпотужнішими преси, досягають бл. 750 МН.

За конструктивними особливостями розрізняють такі преси:

• клинові,

• гвинтові,

• важільні,

• гідравлічні,

• ексцентрикові.